DMU 20 linear
DMG MORI 旗下最精密的 5 轴联动机床
X 轴的最大行程
9 in.
220 mm
Y 轴的最大行程
15 in.
370 mm
Z 轴的最大行程
11 in.
290 mm
最大工件直径
9 in.
220 mm
最大工件高度
11 in.
283 mm
工件最大重量
33 lbs.
15 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
亮点
DMU 20 linear——高精度、结构紧凑且动态性能卓越！
- 凭借无磨损的直线电机，实现卓越的动态性能与加速度
- 新型 FEM 优化铸造床身，最大限度地提高了机床的长期运行稳定性
- 精细调节且高度灵敏的温度管理
- P3 级最佳定位精度（根据标准测定）
- 采用龙门式热对称设计，实现如测量仪器般的精准定位
可同时对最大尺寸为 Ø 220 x 283 mm 的工件进行 5 面完整加工
- 更长的行程路径和更大的作业区域：
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- A 轴超大旋转范围：+130° 至 -93°，工作台最大承载 15 kg
- 标配：C 轴 150 rpm / 可选：C 轴 1,500 rpm
高性能主轴，最高转速达 60,000 rpm，可实现最佳加工性能
- FISCHER 高频主轴：HSK-32：标配转速 42,000 rpm
- 可选：HSK-32，60,000 rpm，HSK-40，42,000 rpm（也可提供轴冷却装置）或 HSK-40，30,000 rpm（终身油脂润滑）
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
PH 10
PH 10 - 在6平方米的空间内完全集成处理多达156个托盘
- 用于DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation和LASERTEC 20 PrecisionTool的集成线性刀库
- 最大搬运重量为15公斤，托盘更换≤30秒
- 工件最大尺寸为Ø 220 x 283 mm
- 集成所有可用的夹持系统
PH 50
来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 空间要求小，只需2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 灵活性高、精度高的3数控轴
- 模块化系统，多种刀具托盘配置，可适用于HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS产品、Schunk产品
- 可与多种DMG MORI机床灵活集成
- Pallet Master - 通过机床控制系统直接、方便、简单地控制自动化系统
MATRIS Light
高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件
- 可自由移动的工件搬运，包括机器人和推车上的存储区
- 可加工最大工件重量为5kg，或2×2kg(使用双抓手）
- 无需改变基础设施
- 不需要安全栅栏
- 占地面积:600×900mm
- 协作式机器人，设置时间<5分钟
- 无需机器人知识就可直接教学
- 通过以太网轻松连接
- 扩展（选项）
- 最多可存储108个工件（2工位存储最多可存储36个工件，此标准为标配）
- 吹气装置
- 测量系统和质量检查
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
磨削
车削
- 车削、铣削和磨削一次装夹完成
- 内磨、外磨和端面磨的磨削循环以及修整循环n
- 用于启动和修整的体载声音传感器
- 完全集成测量模块，用于相对和绝对现场测量 - 与主时间并行
铣削
- 集成磨削技术，提高表面质量
- 内圆、外圆和平面磨削以及修磨循环
- 为启动和进行修磨操作的机内声音传感器
- 1,300 l冷却系统，带离心过滤器，过滤> 10 μm的颗粒物
- 选配AKZ喷嘴单元，以更好地冲洗磨削空隙
亮点
车削客户获益
- 扩大CTX TC系列机床的技术范围
- 表面质量 <0.4 μm
- 圆度 < 5 μm
- 用于 ø > 30 毫米的质量 IT5
左 : 外圆、内圆和圆弧磨削。使用直磨盘、角磨盘或杯形磨盘进行磨削。/ 右：直磨片、角磨片或杯磨片修整图。
铣削客户获益
- 表面质量 <0.4 μm
- 圆度 < 5 μm
- 5级质量，Ø <120 mm
- 4级质量，Ø> 120 mm
左：螺旋平面磨削或折线平面磨削。/ 右：纵向磨削 纵向磨削。
3D quickSET
车削
- 测量和修正回转摆动轴（C4，C3，B）位置
- 悬垂补偿
- 可与客户的标准测头（推荐Renishaw，Blum）一起使用
铣削
- 检查和修正运动特性精度的工具包 4 轴和 5 轴机床的精度
- 所有类型的铣头和工作台轴
亮点
车削客户获益
- 高精度加工前，可靠地重新校准机床
- 持续记录机床精度
- 避免未知的几何偏差导致废品
对话引导测量 B 轴和 C 轴。
铣削客户获益
- 机床的定期校准和全面记录
- 自动调节的高运动特性精度
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
和副主轴
- 用主轴和副主轴通过5轴插补加工自由曲面
- 用插补B轴车削与铣削
- 用客户的CAD / CAM系统生成5轴运动的程序
- 智能预读功能，允许连续加工
亮点
客户获益
- 结合温度补偿，确保高表面质量和平滑过渡
- 校准的机床降低公差达一半
左 : 循环启动。/ 右 : 在线控制帮助。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
9 in.
220 mm
最大工件高度
11 in.
283 mm
工件最大重量
33 lbs.
15 kg
加工区
X 轴的最大行程
9 in.
220 mm
Y 轴的最大行程
15 in.
370 mm
Z 轴的最大行程
11 in.
290 mm