DMX 60 U
高性能、高精度通用铣削中心，可加工 D630 x 450 毫米和 300 千克以下的工件！
X 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Y 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Z 轴的最大行程
20 in.
510 mm
最大工件直径
25 in.
630 mm
最大工件高度
18 in.
450 mm
工件最大重量
661 lbs.
300 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
HEIDENHAIN
亮点
出色的刚度
- 基于整体式床身和大型铸件的独特设计
- 与上一代产品相比，静态刚度提高了 50%
- 所有轴均配滚柱导轨
旋转式工作台，一次装夹可完成复杂部件的 5 面加工
- 可处理重达 300 千克的工件（比上一代提高 50% 以上）
- 为操作人员和起重机提供极大便利
- 7 个 T 型槽，实现最大的灵活性，可方便地调整夹具
最高性能
- 提供全系列主轴，最高转速可达 20.000 rpm 或 200 Nm 的高扭矩型号
- 所有线性轴的快速移动速度均为 42 米/分钟（比上一代提高 40% 以上）
- B 轴和 C 轴的工作台速度提高 60% 以上
精度与质量
- 借助直接测量系统，可实现最佳精度和工艺稳定性
- 多传感器高级热补偿
- 所有线性轴均采用线性刻度，以实现最高定位精度
- 在 X 轴和 Y 轴上的直驱传动装置
- 提高了圆弧插补的精度（所有平面上的双球杆仪 < 6 微米）
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
PH 150
来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化
- 直接通过机床控制系统进行控制
- 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
- 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
- 可对订单进行优先排序
- 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
- 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
- 最优的机床和自动化的可及性
PH Cell Twin
CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理
- 一个托盘搬运装置用于2台机床
- 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
- 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
- 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
- 系统可扩展，能方便接入第二台机床
- 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统
PH Cell 300
PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统
- 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
- 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
- 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
- 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
- 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单
Robo2Go Milling
Robo2Go 铣削 - 灵活的工件搬运，适用于中小批量
- 一个应用程序适用于所有Robo2Go变体，工件示教对话式编程可在15分钟内完成
- 坚固的结构满足所有要求，负载能力可选择25或35公斤
- 搬运工件的尺寸为20-200mm
- 保持对机器的完全可访问性
- 对准和车削站，用于自动化的6面完整加工
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中：不需要改变你的NC程序！
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺：不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 铣削
- 结构坚固，可满足所有要求。机器人有效载荷可选择25或35公斤
- 可搬运尺寸为20 - 200 mm的部件
详细信息
可更换的工件托盘，具有最大程度的灵活性
灵活的抓取系统，适用于最大尺寸为200 × 200 × 200 mm的工件
Robo2Go Milling 3rd Generation
Flexible workpiece handling for small to medium batch sizes
- One app for uniform control of all Robo2Go variants, setting up a new workpiece < 5 minutes
- Robo2Go Milling, robot payload 25, 35 or 70 kg
- Best-in-class layouts with right setup variant
Robo2Go Open
高度灵活、协作性强的自动化系统，可处理重达 10 公斤的工件
- 可自由移动的工件处理装置，包括机器人和手推车上的存储区
- 工件重达 10 千克，或 5 × 2 千克（带双手爪）
- 基础设施不变
- 无需安全围栏
- 占地面积 600 × 900 毫米
- 协作机器人，设置时间小于 5 分钟*
- 无需机器人知识的直接示教
- 通过以太网轻松连接
- 可选择两种类型的料库
- 最多可存储 64 个工件
- 吹气清洁装置
- 二次定位台
*当选择了可选的标签位置校正功能或机器/工件设置已完成时。
数控系统和软件
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左： 输入工件外部区域位置的参数。/ 右：工件内部位置的图形表示。
3D quickSET
车削
- 测量和修正回转摆动轴（C4，C3，B）位置
- 悬垂补偿
- 可与客户的标准测头（推荐Renishaw，Blum）一起使用
铣削
- 检查和修正运动特性精度的工具包 4 轴和 5 轴机床的精度
- 所有类型的铣头和工作台轴
亮点
车削客户获益
- 高精度加工前，可靠地重新校准机床
- 持续记录机床精度
- 避免未知的几何偏差导致废品
对话引导测量 B 轴和 C 轴。
铣削客户获益
- 机床的定期校准和全面记录
- 自动调节的高运动特性精度
Define kinematics head
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
25 in.
630 mm
最大工件高度
18 in.
450 mm
工件最大重量
661 lbs.
300 kg
加工区
X 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Y 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Z 轴的最大行程
20 in.
510 mm