DMX 80 U
高性能、高精度通用铣削中心，可加工高达 D800 x 450 毫米和 350 千克的部件！
X 轴的最大行程
31 in.
800 mm
Y 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Z 轴的最大行程
20 in.
510 mm
最大工件直径
31 in.
800 mm
最大工件高度
18 in.
450 mm
工件最大重量
772 lbs.
350 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
HEIDENHAIN
亮点
出色的刚度
- 基于整体式床身和大型铸件的独特设计
- 与上一代产品相比，静态刚度提高了 50%
- 所有轴均配滚柱导轨
旋转式工作台，一次装夹可完成复杂部件的 5 面加工
- 可处理重达 350 千克的工件
- 为操作人员和起重机提供极大便利
- 9 个 T 型槽，实现最大的灵活性，可方便地调整夹具
最高性能
- 提供全系列主轴，最高转速可达 20.000 rpm 或 200 Nm 的高扭矩型号
- 所有线性轴的快速移动速度均为 42 米/分钟（比上一代提高 40% 以上）
- B 轴和 C 轴的工作台速度提高 60% 以上
精度与质量
- 借助直接测量系统，可实现最佳精度和工艺稳定性
- 多传感器高级热补偿
- 所有线性轴均采用线性刻度，以实现最高定位精度
- 在 X 轴和 Y 轴上的直驱传动装置
- 提高了圆弧插补的精度（所有平面上的双球杆仪 < 6 微米）
应用举例
自动化系统
自动化重塑生产
提高生产力，提高质量，实现24/7生产模式。DMG MORI的解决方案可增加机床生产时间，达到更高可持续性。DMG MORI创新的自动化解决方案优化您的工艺！
PH 150
来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化
- 直接通过机床控制系统进行控制
- 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
- 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
- 可对订单进行优先排序
- 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
- 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
- 最优的机床和自动化的可及性
PH Cell 300
PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统
- 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
- 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
- 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
- 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
- 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单
PH Cell Twin
CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理
- 一个托盘搬运装置用于2台机床
- 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
- 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
- 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
- 系统可扩展，能方便接入第二台机床
- 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统
第 3 代 Robo2Go Milling
柔性工件处理，适合中小批量
- 一个应用程序即可统一控制所有 Robo2Go 型号，新工件设置时间不到 5 分钟
- Robo2Go 铣削，机器人有效负载可选 25、35 或 70 公斤
- 提供最佳布局方案与合适的装夹方式
MATRIS WPH
可同时处理工件和托盘搬运的柔性自动化系统
- 载荷：最大210公斤（MATRIS WPH 210）
- 可处理工件（长 x 宽 x 高）的最大尺寸为340 x 250 x 250毫米（MATRIS WPH 210）
- 可处理重达150公斤的托盘（MATRIS WPH 210）
- 可使用机械手更换装置
（工件、机械手、托盘、货架）进行通用处理 - 抽屉式储物柜，可实现最大容量
- 可移动的架子，可放置不同尺寸的装置
- 导引式HMI控制器
- 快速安装和维护
亮点
生产力和灵活性较高，适用于各种配方、体积的生产
- 机器人配备伺服机械手，可处理各种工件：
可使用机械手更换装置（工件、机械手、托盘、货架）进行通用处理 - 抽屉式储物柜：大容量
- 托盘货架：可移动货架
- 托盘设置站，操作空间宽阔：
可选装真空装置 - HMI控制器
- 无代码机器人操作
- 快速恢复
- 信息和援助
- 最大限度地减少设置时间
数控系统和软件
体验数字化转型（DX）的高速度
降低能耗，变革操作方式、发现新商机、提高工作效率和可持续性，并增强竞争优势。
HEIDENHAIN TNC7
- 可个性化定制的用户界面，窗口可自由配置
- 智能探测功能实现工件直观设置，图形辅助找正以校准装夹装置
- 采用海德汉对话式编程或 DIN/ISO 标准编程，编程更简便
- 全面的加工循环与测头测量循环
- 高端性能，铸就完美表面与极致精度
- 动态碰撞监测与逼真模拟，提升加工安全性
- 基于 Linux 的 HEROS 操作系统，最大限度保障 IT 安全
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D 车间编程，面向车间现场编程，具备自动特征识别功能
- 精优曲面和臻优曲面：以最短加工时间实现最佳工件表面质量
- 优化 PLC 循环时间
- 综合加工循环
- 采用强大的多核架构，确保 CNC 流畅运行，发挥最大性能
- 熟悉的界面观感与操作体验
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左： 输入工件外部区域位置的参数。/ 右：工件内部位置的图形表示。
3D quickSET
车削
- 测量和修正回转摆动轴（C4，C3，B）位置
- 悬垂补偿
- 可与客户的标准测头（推荐Renishaw，Blum）一起使用
铣削
- 检查和修正运动特性精度的工具包 4 轴和 5 轴机床的精度
- 所有类型的铣头和工作台轴
亮点
车削客户获益
- 高精度加工前，可靠地重新校准机床
- 持续记录机床精度
- 避免未知的几何偏差导致废品
对话引导测量 B 轴和 C 轴。
铣削客户获益
- 机床的定期校准和全面记录
- 自动调节的高运动特性精度
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
服务和培训
全面的贴心服务和生产培训
DMG MORI提供全面的服务和实践培训，以充分发挥机床的工作性能，压缩停机时间。DMG MORI还为您提供全面的维护方案、原厂备件和量身定制的培训课程，有效提升您的生产和员工能力。
技术参数
工件
最大工件直径
31 in.
800 mm
最大工件高度
18 in.
450 mm
工件最大重量
772 lbs.
350 kg
加工区
X 轴的最大行程
31 in.
800 mm
Y 轴的最大行程
24 in.
600 mm
Z 轴的最大行程
20 in.
510 mm