亮点
高精度
- 全面水冷的进给驱动,更高精度
- SGS:主轴热膨胀传感器,补偿主轴热膨胀
- 显著改善对温度变化响应
高性能
- 标配快速、超紧凑的回转托盘交换系统,允许在加工的同时装夹
- 粗加工套件提高切削能力达50%
- 高性能电主轴,扭矩达430 Nm,功率达52 kW
高效率
高端且高性价比的5轴联动加工解决方案
优异的接近性能,轻松接近维护部位和舒适地操作
高达96 %的机床可用性
duoBLOCK系列。始终如一的高精度!
- 高刚性结构,更高加工性能!
- B轴和C轴采用大直径的YRT轴承。
- 宽幅直线导轨55 mm,工作台承重高达1,400 kg
- 标配内冷滚珠丝杠ø 50 / 50 / 50 mm
- 所有部件全部经有限元优化设计
应用举例
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化:
- CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单
- 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
HEIDENHAIN TNC7
- 可个性化定制的用户界面,窗口可自由配置
- 智能探测功能实现工件直观设置,图形辅助找正以校准装夹装置
- 采用海德汉对话式编程或 DIN/ISO 标准编程,编程更简便
- 全面的加工循环与测头测量循环
- 高端性能,铸就完美表面与极致精度
- 动态碰撞监测与逼真模拟,提升加工安全性
- 基于 Linux 的 HEROS 操作系统,最大限度保障 IT 安全
亮点
CELOS X 软件平台
- 基于应用程序的标准化用户界面,独立于 CNC 控制系统
- 可将机床接入公司组织体系
- 用于简化操作、延长主轴运行时间并提升能效
- 支持在线更新,确保产品持续可用
- 支持 CELOS Xchange 云连接
- NETserivce:远程诊断和远程维护
- MDC:以 OPC UA、MT Connect、MQTT 格式实现标准化机床数据输出
- Service Agent:综合维护手册
ERGOline X 操作面板
- 24 英寸多点触控屏,横屏方向
- 全尺寸触感键盘
- SMARTride 进给/快移一体化电位器
- 信用卡式 SMARTkey
- 人体工学角度调节
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D 车间编程,面向车间现场编程,具备自动特征识别功能
- 精优曲面和臻优曲面:以最短加工时间实现最佳工件表面质量
- 优化 PLC 循环时间
- 综合加工循环
- 采用强大的多核架构,确保 CNC 流畅运行,发挥最大性能
- 熟悉的界面观感与操作体验
亮点
CELOS X 软件平台
- 基于应用程序的标准化用户界面,独立于 CNC 控制系统
- 可将机床接入公司组织体系
- 用于简化操作、延长主轴运行时间并提升能效
- 支持在线更新,确保产品持续可用
- 支持 CELOS Xchange 云连接
- NETserivce:远程诊断和远程维护
- MDC:以 OPC UA、MT Connect、MQTT 格式实现标准化机床数据输出
- Service Agent:综合维护手册
ERGOline X 操作面板
- 24 英寸多点触控屏,横屏方向
- 全尺寸触感键盘
- SMARTride 进给/快移一体化电位器
- 信用卡式 SMARTkey
- 人体工学角度调节
维护包 i4.0
- 自动识别刀具夹紧力,实现极佳的过程稳定性
- 自动润滑循环预设,每 75 小时或 20,000 换刀后
- 检测气动系统的泄漏并测量其使用量
亮点
客户获益
- 无需操作人员介入,润滑省时高效
- 通过显示润滑循环和当前夹持力实现高透明性。
- 数据采集结合可选配的 Condition Analyzer,以对空气消耗和夹持力变化进行分析
气动系统泄漏识别和测量磨损度。
简单查询监控参数和当前拉力。
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形:当前和示教过程值。 / MPC 诊断:轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
35 in.
900 mm
最大工件高度
57 in.
1,450 mm
工件最大重量
3,086 lbs.
1,400 kg
加工区
X 轴的最大行程
35 in.
900 mm
Y 轴的最大行程
41 in.
1,050 mm
Z 轴的最大行程
33 in.
850 mm
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