DMC 75 monoBLOCK 第 2 代产品

车间全面自动化

• 支持自由布局设计的协作自动化解决方案
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 附加任务（如刀具操作、切屑清理等）的依据
• 物料输送，托盘尺寸为 800×600 毫米至 1,100×1,100 毫米，或 1,200×800 毫米
• 最大输送重量高达 1,000 千克
• 基于西克和西门子技术的安全系统

PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统

• 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
• 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
• 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
• 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
• 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单

CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理

• 一个托盘搬运装置用于2台机床
• 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
• 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
• 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
• 系统可扩展，能方便接入第二台机床
• 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统

PH Cell 500 - 多达 32 个托盘的模块化托盘处理系统

• 仅 10.7 平方米的模块化自动化理念
• 使用铸铁锥形托盘
• 传送重量达 500 千克（包括托盘）
• 最大工件尺寸 500x500x750 毫米
• 400x400 和 500x500 毫米托板
• 模块化设计理念，符合人体工程学，方便使用

PH Cell 800 - 模块化托盘搬运，最多达 30 个托盘

• 转运重量达 800 kg（工件，含托盘）
• 托盘（尺寸）从 400x400 到 800x630 mm
• 同一系统可搬运不同尺寸的托盘
• 符合人体工程学的独立装载站，可同时装卸托盘
• 通过机床控制面板直接控制自动化系统，方便简单

RPS 3 / 6 - 机器集成的自动化，空间要求最小

• 由于有3或6个托盘的圆形存储系统，可实现无人值守的转变
• 可搬运最大尺寸为Ø 800 × 600 mm的工件，最大重量为800 kg
• 减少了生产过程中因装卸而产生的非生产时间 
• 灵活地生产不同的零件
• Pallet Master - 直接通过机器控制方便、简单地控制自动化

车间整体自动化

• 协同自动化解决方案，自由式布局设计
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
• 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输 
• 运输重量最大达 2,000 kg
• 基于 Sick 和 Siemens 安全技术

柔性工件处理，适合中小批量

• 一个应用程序即可统一控制所有 Robo2Go 型号，新工件设置时间不到 5 分钟
• Robo2Go 铣削，机器人有效负载可选 25、35 或 70 公斤
• 提供最佳布局方案与合适的装夹方式

可同时处理工件和托盘搬运的柔性自动化系统

• 载荷：最大210公斤（MATRIS WPH 210）
• 可处理工件（长 x 宽 x 高）的最大尺寸为340 x 250 x 250毫米（MATRIS WPH 210）​
• 可处理重达150公斤的托盘（MATRIS WPH 210）​
• 可使用机械手更换装置
  （工件、机械手、托盘、货架）进行通用处理​
• 抽屉式储物柜，可实现最大容量​
• 可移动的架子，可放置不同尺寸的装置​
• 导引式HMI控制器​
• 快速安装和维护​

灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数

• 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
• 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
• 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
• 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程