亮点
高精度
- 更高刚性及更高的温度稳定性
- 所有相关热源全部由冷却液冷却
- 经FEM有限元分析和模型分析优化设计的龙门式机床结构
高性能
- 还提供铣/车复合版
- 大型加工区,工件尺寸达6,000 mm x 3,000 mm和重量达25,000(40,000)kg
- 主驱动功率53 kW和扭矩1,445 Nm,选配功率60 kW和扭矩2,500 Nm
- 带B轴运动特性的可换铣头,C/A齿轮主轴和C/B轴运动特性的电主轴
高效率
- 节能高效的冷却单元
- 可选现场 /客户现场连接冷却回路
- 双工作台版和多工作台版。
高刚性
- 模块式的个性化组件结构,缩短安装时间
- X/Y轴为齿轮齿条驱动
- Z/W轴为高动态性能的滚珠丝杠驱动
- 床身、立柱及横梁的材质为EN-GJS-600-3(GGG60),确保优异的减振性能
- 大尺寸和更高温度特性
应用举例
数控系统和软件
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
L形测头套件
- 测量工件上的腹板和凹槽
- 测量难以接近位置的直径
- 可手动和可伸缩,校准单元套件包括
- 适用于客户特别设计的L形测头
亮点
客户获益
- 灵活通用的应用
- 机内测量
左 : 半自动测量解决方案。/ 右 : 自动测量解决方案。
磨削
车削
- 车削、铣削和磨削一次装夹完成
- 内磨、外磨和端面磨的磨削循环以及修整循环n
- 用于启动和修整的体载声音传感器
- 完全集成测量模块,用于相对和绝对现场测量 - 与主时间并行
铣削
- 集成磨削技术,提高表面质量
- 内圆、外圆和平面磨削以及修磨循环
- 为启动和进行修磨操作的机内声音传感器
- 1,300 l冷却系统,带离心过滤器,过滤> 10 μm的颗粒物
- 选配AKZ喷嘴单元,以更好地冲洗磨削空隙
亮点
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形:当前和示教过程值。 / MPC 诊断:轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
维护包 i4.0
- 自动识别刀具夹紧力,实现极佳的过程稳定性
- 自动润滑循环预设,每 75 小时或 20,000 换刀后
- 检测气动系统的泄漏并测量其使用量
亮点
客户获益
- 无需操作人员介入,润滑省时高效
- 通过显示润滑循环和当前夹持力实现高透明性。
- 数据采集结合可选配的 Condition Analyzer,以对空气消耗和夹持力变化进行分析
气动系统泄漏识别和测量磨损度。
简单查询监控参数和当前拉力。
轮廓敷料
- 通过驱动成形辊在砂轮上修整轮廓(反面)
- 充分利用 AE 传感器和集成修整策略
- 通过定制砂轮,可节省大量时间,并提高修整精度
亮点
客户获益
- 刀具和工件保护
- 优化刀具工艺
- 根据实际拉入力监控主轴径向和轴向载荷
左: 用于型材生产的参数化输入 / 右:用于型材生产的参数化输入: 对话引导的轮廓修整循环
适配 - B轴切入
- 用长刀加工高大工件内部时,充分利用加工区
- B轴的位置变化在车削中由X轴和Y轴平衡
- B轴运动时,Z轴保持在退离位置不动
亮点
客户获益
B 轴的内外行程。
- 轻松编程
- 无碰撞地切入工件
- 加工后安全地退出工件
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
服务和培训
技术参数
工件
最大工件长度
18,750 mm
最大工件宽度
3,000 mm
最大工件直径
3,200 mm
最大工件高度
2,500 mm
工件最大重量
80,000 kg
工件最大重量 (Type FD)
35,000 kg
加工区
X 轴的最大行程
18,750 mm
X 轴的最大行程 (Type FD)
6,000 mm
Y 轴的最大行程
4,800 mm
Z 轴的最大行程
3,500 mm