DMP 70
立式高速加工中心
X 轴的最大行程
700 mm
Y 轴的最大行程
420 mm
Z 轴的最大行程
380 mm
最大工件直径
290 mm
最大工件高度
580 mm
工件最大重量
400 kg
最大工件长度
840 mm
最大工件宽度
420 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
亮点
适用于医疗器械、小型车间、航空航天和其它高科技行业应用，面向生产的紧凑型加工中心
- 转速达10,000 rpm的直连主轴，扭矩达78 Nm，选配转速达24,000 rpm的直连主轴，扭矩达48 Nm
- 加速度达2 g，屑到屑换刀时间仅1.5秒
- 选配5轴联动加工能力，满足复杂工件的加工要求
更高精度和更高动态性能地生产
- 主机搭载全面冷却措施和直接绝对式位移测量系统
- 更高刚性和更高铣削性能，全部轴的快移速度达60 m/min
- 高精度的机床部件确保更高精度
生产型机床设计，优异的自动化连接能力
- DMG MORI简约设计带机床内门，有效避免切屑飞落到机床外
- 更高灵活性，可从机床右侧、左侧和正面连接自动化系统
- 更小占地面积的自动化解决方案，例如DMP 70搭配WH 3 Cell仅需8.8 m²
高生产力的机床结构
更高精度、更高刚性和更高灵活性的3轴和5轴加工能力
- 占地面积仅4.2 m²
- 高动态性能的刀库，屑到屑换刀时间仅1.5秒
- 弹性预紧的轴承，更高主轴刚性
- 多种可选的排屑器和冷却系统
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
PH 50
来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 空间要求小，只需2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 灵活性高、精度高的3数控轴
- 模块化系统，多种刀具托盘配置，可适用于HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS产品、Schunk产品
- 可与多种DMG MORI机床灵活集成
- Pallet Master - 通过机床控制系统直接、方便、简单地控制自动化系统
WH 3 Cell
WH 3单元 - DMP系列的模块化工件搬运
- 模块化自动化系统，适用于5.5公斤以下的工件（标准为3公斤）
- 工件最大尺寸为300 x 200 x 100 mm
- 工件循环存储系统，高度可达100毫米
- 多达750个工件的存储容量
- 最小空间要求，WH 3单元<1.7平方米
亮点
配WH 3 CELL的DMP 35
WH 3 Cell – 大库容的自动化系统
- 双抓手可操作的工件达300/200/100（l/w/h） mm，重量达3 kg，单抓手可操作的工件达5.5 kg
- 标准化模块
- 高灵活性和高性价比
- 大库容，多达750件工件
- 全部功能均在工厂预配
- 整个系统结构紧凑，占地少，占地面积仅1.66 m2
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
服务和培训
技术参数
工件
最大工件长度
840 mm
最大工件宽度
420 mm
最大工件直径
290 mm
最大工件高度
580 mm
最大工件高度 (Type 5x)
250 mm
工件最大重量
400 kg
工件最大重量 (Type 5x)
100 kg
加工区
X 轴的最大行程
700 mm
Y 轴的最大行程
420 mm
Z 轴的最大行程
380 mm