DMV 160
高性能且高精度的立式加工中心，适用于长度达 1,600 mm、重量达 2,200 kg 的零件！
X 轴的最大行程
63 in.
1,600 mm
Y 轴的最大行程
28 in.
700 mm
Z 轴的最大行程
22 in.
550 mm
最大工件高度
22 in.
550 mm
工件最大重量
4,850 lbs.
2,200 kg
最大工件长度
85 in.
2,160 mm
最大工件宽度
28 in.
700 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
HEIDENHAIN
亮点
得益于整体式床身、大型铸件和宽型滚柱导轨，整机刚性优异
- 基于整体式床身和大型铸件的独特设计
- 所有轴均采用宽型滚柱导轨
- 即使使用 powerMASTER 主轴进行粗加工，仍具有极高的稳定性
X 轴行程 = 1,600 mm，工作台最大承重达 2,200 kg
- 可加工重达 2,200 kg 的工件
- 无论工件重量如何，均可保持恒定的动态特性
- 非常适合模具应用
提供全系列主轴选择，最高转速可达 20,000 rpm，或扭矩达 430 Nm 的 powerMASTER 主轴
- 提供全系列主轴选择，最高转速可达 20,000 rpm，或扭矩达 430 Nm 的 powerMASTER 主轴
- 搭配 12,000 rpm 的 powerMASTER 主轴展现出众性能，切屑去除率超过 1,200 cm3
- 所有直线轴快移速度达 42 m/min
卓越精度：圆弧插补偏差 < 6 µm（基于双球棒测试）
- 特定部件采用主动冷却系统，确保极佳的精度与过程稳定性
- 所有直线轴均配备光栅尺，实现极高的定位精度
- X 轴和 Y 轴采用直接驱动传动方式
- 提高圆弧插补精度（所有平面的双球棒测试 < 6 µm）
应用举例
自动化系统
自动化重塑生产
提高生产力，提高质量，实现24/7生产模式。DMG MORI的解决方案可增加机床生产时间，达到更高可持续性。DMG MORI创新的自动化解决方案优化您的工艺！
PH 50
来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 空间要求小，只需2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 灵活性高、精度高的3数控轴
- 模块化系统，多种刀具托盘配置，可适用于HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS产品、Schunk产品
- 可与多种DMG MORI机床灵活集成
- Pallet Master - 通过机床控制系统直接、方便、简单地控制自动化系统
PH 150
来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化
- 直接通过机床控制系统进行控制
- 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
- 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
- 可对订单进行优先排序
- 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
- 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
- 最优的机床和自动化的可及性
PH Cell 500
PH Cell 500 - 多达 32 个托盘的模块化托盘处理系统
- 仅 10.7 平方米的模块化自动化理念
- 使用铸铁锥形托盘
- 传送重量达 500 千克（包括托盘）
- 最大工件尺寸 500x500x750 毫米
- 400x400 和 500x500 毫米托板
- 模块化设计理念，符合人体工程学，方便使用
PH Cell Twin
CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理
- 一个托盘搬运装置用于2台机床
- 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
- 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
- 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
- 系统可扩展，能方便接入第二台机床
- 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统
PH Cell 300
PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统
- 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
- 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
- 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
- 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
- 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单
第 3 代 Robo2Go Milling
柔性工件处理，适合中小批量
- 一个应用程序即可统一控制所有 Robo2Go 型号，新工件设置时间不到 5 分钟
- Robo2Go 铣削，机器人有效负载可选 25、35 或 70 公斤
- 提供最佳布局方案与合适的装夹方式
数控系统和软件
体验数字化转型（DX）的高速度
降低能耗，变革操作方式、发现新商机、提高工作效率和可持续性，并增强竞争优势。
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
HEIDENHAIN TNC7
- 可个性化定制的用户界面，窗口可自由配置
- 智能探测功能实现工件直观设置，图形辅助找正以校准装夹装置
- 采用海德汉对话式编程或 DIN/ISO 标准编程，编程更简便
- 全面的加工循环与测头测量循环
- 高端性能，铸就完美表面与极致精度
- 动态碰撞监测与逼真模拟，提升加工安全性
- 基于 Linux 的 HEROS 操作系统，最大限度保障 IT 安全
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D 车间编程，面向车间现场编程，具备自动特征识别功能
- 精优曲面和臻优曲面：以最短加工时间实现最佳工件表面质量
- 优化 PLC 循环时间
- 综合加工循环
- 采用强大的多核架构，确保 CNC 流畅运行，发挥最大性能
- 熟悉的界面观感与操作体验
Application Tuning Cycle 2.0
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
MPC 2.5 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
服务和培训
全面的贴心服务和生产培训
DMG MORI提供全面的服务和实践培训，以充分发挥机床的工作性能，压缩停机时间。DMG MORI还为您提供全面的维护方案、原厂备件和量身定制的培训课程，有效提升您的生产和员工能力。
技术参数
工件
最大工件长度
85 in.
2,160 mm
最大工件宽度
28 in.
700 mm
最大工件高度
22 in.
550 mm
工件最大重量
4,850 lbs.
2,200 kg
加工区
X 轴的最大行程
63 in.
1,600 mm
Y 轴的最大行程
28 in.
700 mm
Z 轴的最大行程
22 in.
550 mm