DMV 200
高性能、高精度垂直铣削中心，可加工高达 2,000 毫米长和 3,000 千克的部件！
X 轴的最大行程
79 in.
2,000 mm
Y 轴的最大行程
28 in.
700 mm
Z 轴的最大行程
22 in.
550 mm
最大工件高度
22 in.
550 mm
工件最大重量
6,614 lbs.
3,000 kg
最大工件长度
79 in.
2,000 mm
最大工件宽度
28 in.
700 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
HEIDENHAIN
亮点
出色的刚度
- 基于整体式床身和大型铸件的独特设计
- 所有轴均配滚柱导轨
- 采用 powerMASTER 主轴，即使在粗切削加工时也能保持极佳稳定性
固定式机床工作台，实现最佳工艺稳定性
- 可处理重达 3,000 千克的工件！
- 无论工件的重量如何，都具有恒定的动态特性
- 完美适合模具应用
最高性能
- 提供全系列主轴，最高转速可达 20,000 rpm 或 430 Nm 扭矩的 powerMASTER
- 性能卓越，具备 powerMASTER 主轴的 12,000 rpm 转速以及超过每分钟 1,200 立方厘米的切屑清除率
- 所有线性轴的快速移动速度均为 42 米/分钟
精度与质量
- 借助精选部件的主动冷却系统，可实现最佳精度和工艺稳定性
- 所有线性轴配备全闭环磁栅尺，或者直接测量系统，以实现最高定位精度
- 所有轴上的直驱传动装置
- 提高了圆弧插补的精度（所有平面上的双球杆仪 <6 微米）
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
PH 150
来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化
- 直接通过机床控制系统进行控制
- 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
- 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
- 可对订单进行优先排序
- 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
- 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
- 最优的机床和自动化的可及性
PH Cell Twin
CN: PH Cell Twin - 适用于2台机器和多达30个托盘的模块化托盘处理
- 一个托盘搬运装置用于2台机床
- 由于每层都有双排托盘库，在12.9平方米的面积上可存放30个托盘
- 工件最大尺寸可达500mm x 500mm x 500mm
- 搬运重量可达300公斤（包括托盘）
- 系统可扩展，能方便接入第二台机床
- 价格诱人的DMG MORI VERTICO自动化设计系统
PH Cell 300
PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统
- 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
- 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
- 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
- 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
- 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单
PH-AMR
自由式布局设计赋予托盘自动转运最大的灵活性
- 模块化方案，具有灵活的布局设计
- 无人驾驶运输系统，无需导轨或轨道
- 协同作业：人机一体化
- 自然导航
- 托盘尺寸从 500 x 500 mm 到 1,600 x 1,250 mm
- 工件最大 5,000 kg，φ 1,600 mm
亮点
随时访问
- 随时获得最佳的工作空间可视性
- 仍可人工或起重机装载
- 协同作业系统，人机一体化
模块化方案，自由布局设计
- 自动化系统无需安全外壳
- 各模块可自由定位
- 可随后集成到现有生产中
轻松扩展自动化系统
- 可附加机架模块，以增加存储位置的数量
- 可在系统中集成其他 AMR
- 机床配有自动化接口，后续可快速集成。
空间要求极低
- 自由的托盘搬运系统，无需在大厅地板上进行固定安装
- AMR 通道仍可步行和通行
- 激光扫描仪确保在行驶方向上的人身安全
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 灵活的自动化理念，使用一个系统实现不同机床类型的自动化
数控系统和软件
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时，刀具沿圆弧运动，同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新：在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓（目前仅适用于 DMU 50，其他机床类型将陆续推出）
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面，其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件长度
79 in.
2,000 mm
最大工件宽度
28 in.
700 mm
最大工件高度
22 in.
550 mm
工件最大重量
6,614 lbs.
3,000 kg
加工区
X 轴的最大行程
79 in.
2,000 mm
Y 轴的最大行程
28 in.
700 mm
Z 轴的最大行程
22 in.
550 mm