ALX 2500
最大工件直径
460 mm
最大工件长度
2,000 mm
最大棒料直径
80 mm
X 轴的最大行程
260 mm
Y 轴的最大行程
100 mm
Z 轴的最大行程
2,075 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS
Mitsubishi
亮点
丰富的机型
- 11款机型，满足大量工件加工要求：10 inch主轴卡盘，车削版/铣削版/Y轴版/副主轴版，顶尖间距离为500 / 1000 / 2000型
- 快移速度（X，Z轴）：30 m/min（1,181.1 ipm）<比CL系列快25% >，有效缩短周期时间
先进的技术，确保高刚性和高精度
- 自主研发生产的最新DDS（直驱主轴）turnMASTER
X轴的硬轨提供更高减振性能，Y轴和Z轴的直线导轨提供更高定位精度
- 选配全闭环控制（直线直接测量）SmartSCALE：更高定位精度
高质量、高性能的turnMASTER主轴
- 高可靠性的turnMASTER主轴提供3年质保期
- 基于DMG MORI长期积累的专有技术，DMG MORI自制的高刚性电主轴，为您提供卓越的重切加工性能
- 高精度轮廓加工（C轴分度精度）：5秒sec.
密封更严的迷宫结构专为频繁使用高压冷却液而设计
- 避免冷却液渗入，提高主轴使用寿命
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 用于一台或多台床的模块化龙门装载站系统
- 为一台机床或连接几台机床进行高生产率和灵活的工件搬运
- GX 10 T：可处理最大尺寸为Ø 200 x 150 mm、重量为10 kg的工件
- 可与各种自动周边设备（清洗、测量、打标等）组合，并可提供灵活设计的夹持器
- 由于集成到机床内控制，易于编程和设置
- 可通过DMG MORI Messenger监控负载状态
亮点
配GX 10 T的NLX 2500 | 700
GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T亮点
- 可操作的工件达ø 200 mm，长度达150 mm，重量达10 kg
- 结构紧凑，占地少，自带装件机
- 灵活的设计，允许组合各类自动化的辅助设备（清洗、测量、打标等）和抓手
- 集成在机床数控系统内，轻松编写程序和进行设置
- DMG MORI Messenger提供装件状态的监测信息
- 轻松扩展至两台或更多台机床
- 选配运送重量达100 kg
MATRIS Light
高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件
- 可自由移动的工件搬运，包括机器人和推车上的存储区
- 可加工最大工件重量为5kg，或2×2kg(使用双抓手）
- 无需改变基础设施
- 不需要安全栅栏
- 占地面积:600×900mm
- 协作式机器人，设置时间<5分钟
- 无需机器人知识就可直接教学
- 通过以太网轻松连接
- 扩展（选项）
- 最多可存储108个工件（2工位存储最多可存储36个工件，此标准为标配）
- 吹气装置
- 测量系统和质量检查
MATRIS
灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 工件运送
- 运送的工件尺寸达ø 200 × 200 mm，1 × 20 kg或2 × 10 kg
- 堆垛式工件库：
- 14盘位，20盘位和26盘位：ø 150 × 120 mm，每个托盘最大重量35 kg
- 10盘位和20盘位：ø 200 × 200 mm，每个托盘最大重量75 kg
- 如为立式加工中心，可执行大型刀具装刀操作
- 可配13条产品线，例如NLX，NTX，NHX，DMU，NMV，eVo等
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件，灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统，多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg（工件和托盘）
- 含辅助操作，例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
WH-AMR
灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化
- 自由布局设计的模块化概念
- 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
- 协作性：人和机床在一个系统中
- 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
- 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm，重量为10 kg
- 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
- 激光传感器
- 卓越的操作性能和稳定性，包括在不平整的地面上
数控系统和软件
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴，自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件，确保更高工件精度，无需打开操作门（热流量不变）
- 主轴与顶尖锁定位置，提高工艺安全性
左：自动改变中心点。// 右：参数输入掩码： 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
多边形车削
- 也可在不带 Y 轴的机床上加工
- 无需铣削单个表面即可实现高生产率
- 利用技术循环进行对话指导编程
亮点
客户获益
不同规则多边形集成
- 生产率，尤其是小型部件的生产率
- 可在同一工序中进行倒角
- 简单快速的编程将误差降至最低
外径参数设置
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左： 输入工件外部区域位置的参数。/ 右：工件内部位置的图形表示。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用：刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用，优化运行时间
- 程序中断后，安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
滚齿加工
- 对话式输入齿轮参数以生成数控程序
- 直齿、斜齿、曲齿以及蜗轮
- 可使用齿轮铣刀和盘铣刀
- 通过变换铣刀刃提高刀具使用寿命
- 可实现的质量优于DIN 7
亮点
客户获益
- 易于修改齿轮齿廓
- 修磨刀具的使用
- 用监测功能避免误差（例如不正确的轴夹角或不正确的车削速度或车削方向）
左：通过对话输入所有必要的齿轮数据。/ 右：通过单齿或单槽铣削输入齿轮参数。
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用，适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向，例如热处理后
- 三坐标测量设备（Klingenberg，Leitz，Zeiss）接口
链接：正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
gearSKIVING 2.0
- 外直齿和外斜齿或内直齿和花键
- 在车/铣复合加工中心上加工偏移轮齿的人字齿
- 数学变换第6虚拟轴，加工球形齿
亮点
客户获益
- 无需角度铣头加工内齿
- 缩短加工时间，比插齿速度快10倍
- 由循环控制同步和刀具路径
左 : 内齿轮齿廓加工 / 右 : 外齿轮轮廓加工。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
260 mm
Y 轴的最大行程
100 mm
Z 轴的最大行程
2,075 mm
工件
最大工件直径
460 mm
最大工件长度
2,000 mm
最大棒料直径
80 mm