NRX 2000
特别适用于大批量盘件
最大工件直径
180 mm
最大工件长度
100 mm
X 轴的最大行程
100 mm
Z 轴的最大行程
220 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS
Fanuc
亮点
结构紧凑
- 同级别中体积最小14.2 m3（501.5 ft3），包括装件机、工件库和左后排屑器
- 机床宽度： 1,650 mm（65.0 in.），无装件机/机床高度： 2,100 mm（82.7 in.）
- 低高度机床，可装入20 ft干式集装箱
高刚性
- 经FEM有限元分析，床身重量轻和刚性高
高效率
- 主轴和副主轴同时执行两个加工工艺
- 一台生产系统提供两类加工技术，更高生产力的无人值守生产
- 世界最快的自动化装件系统
更高易用性
- 正面刀塔的机床结构，轻松接近卡盘、刀塔和运送设备，更高易操作性
- 整体圆形排屑槽，提高排屑性能
- DMG MORI的MAPPS操作系统 - COMPACTline
- 12.1英寸多点触控操作面板，功能强大和性能稳定
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
GX / GX T
GX 3 / 5 / 7 / 15 // GX 5 / 10 T - 用于一台或多台床的模块化龙门装载站系统
- 为一台机床或连接几台机床进行高生产率和灵活的工件搬运
- GX 10 T：可处理最大尺寸为Ø 200 x 150 mm、重量为10 kg的工件
- 可与各种自动周边设备（清洗、测量、打标等）组合，并可提供灵活设计的夹持器
- 由于集成到机床内控制，易于编程和设置
- 可通过DMG MORI Messenger监控负载状态
亮点
配GX 10 T的NLX 2500 | 700
GX 3 / GX 5 / GX 7 / GX 15 / GX 5 T / GX 10 T / GX 15 T亮点
- 可操作的工件达ø 200 mm，长度达150 mm，重量达10 kg
- 结构紧凑，占地少，自带装件机
- 灵活的设计，允许组合各类自动化的辅助设备（清洗、测量、打标等）和抓手
- 集成在机床数控系统内，轻松编写程序和进行设置
- DMG MORI Messenger提供装件状态的监测信息
- 轻松扩展至两台或更多台机床
- 选配运送重量达100 kg
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
100 mm
Z 轴的最大行程
220 mm
工件
最大工件直径
180 mm
最大工件长度
100 mm