NZX 4000
优异和灵活的生产能力
最大工件直径
660 mm
最大工件长度
3,000 mm
X 轴的最大行程
385 mm
Y 轴的最大行程
140 mm
Z 轴的最大行程
3,100 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS
Mitsubishi
亮点
铣削(选配)
- 配BMT刀塔(内置电机刀塔)
- 40号锥度主轴,铣削性能比肩加工中心
- 动力刀具轴最大扭矩: 117 N・m(86.2 ft·lbf)<10%ED>
高刚性
- 高刚性的梯形床身,高抗变形性能和高抗扭性能
- 所有轴均为宽硬轨,提供稳定的车削和铣削性能
高效率
- 刀塔1配Y轴的配置是在全球同类机床中的首创,
- 提供多种加工能力
- 三种主轴心孔直径版:<A:φ 145 mm (5.7 in.),B:φ 185 mm (7.2 in.),C:φ 285 mm (11.2 in.)>
节能
- 节能和显示节能效果的功能
应用举例
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化:
- CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单
- 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴,自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件,确保更高工件精度,无需打开操作门(热流量不变)
- 主轴与顶尖锁定位置,提高工艺安全性
左:自动改变中心点。// 右:参数输入掩码: 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削,从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面,由于进给一次只能在一个轴上摆动,因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前,可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定,与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生,因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置,操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右:可通过最简单的参数输入设置摆动: 只需在人机界面上通过开/关激活即可
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数,如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
385 mm
Y 轴的最大行程
140 mm
Z 轴的最大行程
3,100 mm
工件
最大工件直径
660 mm
最大工件长度
3,000 mm
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