SPRINT 65
4轴生产型车削中心配3个Y轴、B轴和3个刀塔，多达36个动力刀位，最大直径95mm
最大工件直径
175 mm
最大工件长度
420 mm
最大棒料直径
65 mm
X 轴的最大行程
165 mm
Y 轴的最大行程
80 mm
Z 轴的最大行程
420 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
Fanuc
亮点
带夹头和卡盘的自动车削
- 主轴转速5,000 rpm，扭矩150 Nm，功率22 kW（名义）
- 副主轴转速5,000 rpm，扭矩86 Nm，功率18 kW（名义）
- 配SIEMENS数控系统的机型为双刀塔版，3刀塔版和3刀塔加B轴版
- 配FANUC数控系统的机型为三刀塔版
多达36刀位
- 每个刀塔共12个VDI 30刀位，Trifix快换系统，每个刀位都可驱动动力刀
- 动力刀具轴，转速达12,000 rpm,，扭矩达12 Nm和功率达6.5 kW（名义）
- B轴配力矩电机和直接测量系统
FANUC和SIEMENS ERGOline全高清触控屏21.5”和CELOS系统
- CELOS APP应用程序提供持续管理、文档查看和显示任务单、工艺和机床数据
- 多达10个直线轴，1个B轴和2个C轴
- MAPPS V版Fanuc数控系统
所有轴均配高动态性能驱动，拥有高速加工能力并最大限度缩短非加工时间
- 100%生产型的优化设计
- 立式床身，自由落屑，无温度影响
- 三点支撑热稳定的和高刚性的床身
- 双刀塔和获专利的TWIN结构设计，加工更长工件
- 水冷主轴和副主轴，确保高精度
应用举例
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
刀塔中心架
- 用液压动力的中心架支撑长件和细件
- 使用多通道机床的扩展功能
- 用该循环可接近中心架或从中心架退离
亮点
客户获益
通过用户界面直接设定 X 和 Z 轴的支撑位置。自动计算进轨和退轨。
- 刀台上液压驱动的中心架
- 位置锁定的刀塔，提高工艺安全性
- 固定式中心架，使重新启动后的位置和形状公差符合程序要求
刀塔顶尖
- 顶尖安装在刀塔上
- 顶尖参数直接保存在刀具表中
- 死顶尖和弹簧预紧顶尖
亮点
客户获益
可通过操作员屏幕对 X 轴和 Z 轴的起始位置和支撑位置进行编程。在预定窗口中监控支撑位置。
- 轻松进行顶尖定位
- 位置锁定的刀塔，提高工艺安全性
- 可调、可编程和可监测的顶尖压力
Multi Threading 2.0
- 新：定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹，其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数，如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割，生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
滚齿加工
- 对话式输入齿轮参数以生成数控程序
- 直齿、斜齿、曲齿以及蜗轮
- 可使用齿轮铣刀和盘铣刀
- 通过变换铣刀刃提高刀具使用寿命
- 可实现的质量优于DIN 7
亮点
客户获益
- 易于修改齿轮齿廓
- 修磨刀具的使用
- 用监测功能避免误差（例如不正确的轴夹角或不正确的车削速度或车削方向）
左：通过对话输入所有必要的齿轮数据。/ 右：通过单齿或单槽铣削输入齿轮参数。
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左： 输入工件外部区域位置的参数。/ 右：工件内部位置的图形表示。
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左：可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右：通过定义的位置窗口监控支撑位置。
程序状态控制
- 结合Gildemeister结构化的编程技术，在加工程序中断后安全和快速地重新启动加工
- 简化程序操作，特别是带多主轴或刀库时
- 显示工件的加工状态
亮点
客户获益
- 数控系统显示详细的状态信息
- 通过GILDEMEISTER结构化的编程技术自动输入注释
- 只需按下按钮安全地重新进入程序，无需查找特定程序段
GILDEMEISTER 结构方案
- 结构化方法，包含 20 多个标准程序和 200 多个加工变体，包括自动化棒料输送，机器人/行架装卸零件
- 通过附加标记（EPS）显示子程序的程序状态。
左：带标记状态的人机界面。/ 右：清除程序结构。
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴，自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件，确保更高工件精度，无需打开操作门（热流量不变）
- 主轴与顶尖锁定位置，提高工艺安全性
左：自动改变中心点。// 右：参数输入掩码： 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
运行时间监测
- 特别适用于多通道机床分析生产工时的应用以及作为优化周期时间的基础
- 局部缩放详细地查看周期时间优化的任何细节
亮点
客户获益
- 多达三个通道的直方图
- 提供图形化显示周期时间优化的基础
- 保存/加载记录的数据，以比较各个优化步骤
左 : 直方图直接在控制器上显示最多三个通道的程序运行时间。/ 右：记录主处理和辅助处理的时间： 记录主加工和辅助加工时间、程序暂停和换刀等待时间。
变速
- 操作简单，只需三个参数，无需附加传感器
- 调节速度，避免振动
- 主轴和副主轴应用，或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动，提高特殊应用的工艺安全性。例如，使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
165 mm
Y 轴的最大行程
80 mm
Z 轴的最大行程
420 mm
工件
最大工件直径
175 mm
最大工件长度
420 mm
最大棒料直径
65 mm