WASINO G 100 | 480
超高精度地加工高质量工件
最大工件直径
285 mm
最大工件长度
280 mm
最大棒料直径
38 mm
X 轴的最大行程
480 mm
Z 轴的最大行程
285 mm
可选配的数控系统及软件
Fanuc
亮点
超高精度
- 高刚性和低重心床身，确保在长时间加工中持续保持尺寸的高精度
- 热位移（冷启动）：ø 2.0 μm <G 100 | 300> 圆度： 0.5 μｍ
- 预紧的结构，有效抑制热位移和确保高定位精度
高刚性
- 对称于主轴中心的结构，特有的平刀座车削中心
- 铸铁结构，优异的减振性能和高抗振颤性能
- 感应淬火的水平硬轨床身，有效减小热位移
可扩展性
- 灵活通用的系统配置，满足不同生产要求
- 应用广泛和辅助设备众多
节能
- 采用节能部件，减少环境污染
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
SR
适用于WASINO机床的灵活龙门装载机
- 适用于WASINO机床的灵活的龙门装载机
- 可搬运工件最大尺寸为Ø 80 × 50 mm，工件最重为1 kg
- 结构紧凑，节省空间，完整包括整个自动化线
- 可与各种自动辅机设备（清洗、测量打标等）和灵活设计的抓手结合使用
- 受益于可集成进机床NC控制，易于编程和设置
- 可通过DMG MORI Messenger来监测装卸站的状态
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
480 mm
Z 轴的最大行程
285 mm
工件
最大工件直径
285 mm
最大工件长度
280 mm
最大棒料直径
38 mm