亮点
第二刀架的同时加工能力,最大限度提升生产力
- 第二刀架的刀塔,配12或16位动刀位(VDI40 / VDI30)
- DirectDrive刀塔,转速10,000 rpm和Y轴行程80 mm
- 选配自动化解决方案,内置运送系统或桁架式装件机,特别适用于大批量生产应用
- 选配棒料加工的完整套件,配自动拾取工件设备
超紧凑的车/铣主轴,转速高达20,000 rpm,提供复杂车削和铣削加工能力
- 车/铣主轴compactMASTER,转速12,000 rpm,功率22 kW和扭矩120 Nm高速版的转速达20,000 rpm
- Y轴行程达± 100 mm,加工外尺寸
- B轴摆动范围达± 110°,更高灵活性
宽敞的加工区,工件尺寸达Ø 500 x 1,185 mm
- 圆直径达500 mm
- 镗孔或水平车削400 mm长的工件
- B轴位于垂直位置时可加工的外径达470 mm(刀具长度70 mm)
全面的冷却措施和直线直接测量系统确保高精度和优异的温度稳定性
- 动柱轴(X1 / Y1 / Z1)和刀塔的X2轴配直线光栅尺,Y2/Z2轴(刀塔)和Z3轴(副主轴)选配直线光栅尺
- DirectDrive的直驱B轴,更高精度,定位精度< 1µm
- 带水冷功能的主轴和副主轴电机
- 冷却的刀塔驱动和冷却的X/Y/Z电机和下刀塔
- 高刚性的45号导轨和Ø 40 mm滚珠丝杠确保持续稳定的刚性
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级,确保灵活的制造系统:
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削,机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉,机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能,是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中,每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别,是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go Max
Robo2Go MAX - 灵活的工件搬运,最高可达115公斤
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新的工件< 5分钟
- 最强大的版本,机器人有效载荷210公斤,工件重量115公斤
- 标准配置可搬运直径ø40至ø400毫米的工件
- 使用托盘或工件手推车快速供应和移除毛坯和成品零件
- 可自由进入控制和工具库
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 最强版本,有效载荷210 kg,工件重量115 kg
- 标准配置可搬运直径40到ø 400 mm的工件
- 通过托盘或工件推车,快速输入和输出加工好的工件
- 可自由操作控制系统和刀库
- 最强版本,有效载荷210 kg,工件重量115 kg
- 标准配置可搬运直径40到ø 400 mm的工件
- 通过托盘或工件推车,快速输入和输出加工好的工件
详细信息
最强版本,有效载荷210 kg
可自由进入机床和自动化系统
最强版本,有效载荷210 kg
可自由进入机床和自动化系统
GX 35 / 60 T
GX 35 / 60 T - 用于CTX beta (TC) 4A和CTX gamma TC的龙门式装载站
- 可处理最大尺寸为Ø 450 × 500 mm、重量达60 kg的工件
- 模块化的卡盘零件和轴类零件的储存系统,例如堆放卡盘零件的料架,最多可以堆放40个托盘
- 可与各种自动外围设备(清洗、测量、打标等)结合使用
- 由于集成到机床内控制,易于编程和设置
- 由机床控制进行全面的零件管理
亮点
GX 35 T / GX 60 T亮点
- 可操作的工件直径达ø 450 mm,长度达500 mm和重量达60 kg
- 集成在机床数控系统内,轻松编写程序和进行设置
- 由机床数控系统全面管理工件
- 盘件和轴件的模块式工件库系统
- 优化设计的防护罩,轻松进行维护操作
- 集成的功能: 清洗、测量、雕刻
MATRIS
灵活的模块化机器人系统,适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备,如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序,安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化,包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行,无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件,灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统,多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg(工件和托盘)
- 含辅助操作,例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案,自由式布局设计
- 可全向移动,空间需求最小(车削半径 0m)
- 在此基础上执行其他任务,例如,B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑,便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量:24 把
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化:
- CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单
- 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
刀具平衡助手
- 在人机界面中基于残余不平衡计算允许的刀具速度限制
- 连续监控和自动登记加工过程中所有违反限值的情况
- 以表格形式导出所有已登记事件的功能
亮点
客户获益
- 操作简单,刀具平衡的透明度和灵敏度高
- 通过持续使用平衡刀具,提高了尺寸精度、表面质量并减少了刀具磨损
iJAW -更精密的夹紧装置!
- 通过快速更换夹爪实现灵敏夹紧力
- 加工过程中的可控夹紧力
- 实时测量实际夹紧力
亮点
客户获益
- 针对特定工艺应用的最佳夹紧力监控
- 不会因未知夹紧力而导致部件变形
- 夹紧力降低时的卡盘维护指示器
cCLAMP - 夹紧力计算器
- 符合 VDI 3306 标准的综合夹紧力计算器
- 根据使用的加工参数直观计算最小夹紧力和夹紧力
- 用于车削、铣削和钻孔的带有 3 至 8 个夹爪的内部和外部夹紧综合软件包
亮点
客户获益
- 避免因不知情的过大夹紧力导致部件变形
- 提高夹紧安全性
- 与 iJAW (DMQP RÖHM) 结合使用,装夹速度更快,夹持更安全
齿轮珩磨
- 首次在车铣复合机床上采用的技术,是齿轮铣削的完美补充
- 完全集成的控制操作,包括自动探测齿隙
- 来自 DMQP 合作伙伴的全面技术支持,为工具设计和启动提供工具支持
亮点
客户获益
- 平滑轮廓线,拉直侧面线。
- 通过平滑的进给标记改善分级
- 改善同心度
- 提高整体质量
*根据前一道滚齿工序的质量,提高一个质量等级。
多边形 / 椭圆形磨削
- 磨削高精度的椭圆形和多边形,磨削公差等级 IT5*
- 轻松完成基于 DIN 32711 的几何形状参数定义
- 对多边形/椭圆形车削的完美补充
* 作为磨削技术扩展包
亮点
客户获益
- 更多的加工可能性,助力部件创新 — 例如:轴毂连接
- 凭借六面全加工完成以位置为导向的多边形和椭圆形车削
磨削
车削
- 车削、铣削和磨削一次装夹完成
- 内磨、外磨和端面磨的磨削循环以及修整循环n
- 用于启动和修整的体载声音传感器
- 完全集成测量模块,用于相对和绝对现场测量 - 与主时间并行
铣削
- 集成磨削技术,提高表面质量
- 内圆、外圆和平面磨削以及修磨循环
- 为启动和进行修磨操作的机内声音传感器
- 1,300 l冷却系统,带离心过滤器,过滤> 10 μm的颗粒物
- 选配AKZ喷嘴单元,以更好地冲洗磨削空隙
亮点
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
刀塔中心架
- 用液压动力的中心架支撑长件和细件
- 使用多通道机床的扩展功能
- 用该循环可接近中心架或从中心架退离
亮点
客户获益
- 刀台上液压驱动的中心架
- 位置锁定的刀塔,提高工艺安全性
- 固定式中心架,使重新启动后的位置和形状公差符合程序要求
刀塔顶尖
- 顶尖安装在刀塔上
- 顶尖参数直接保存在刀具表中
- 死顶尖和弹簧预紧顶尖
亮点
客户获益
- 轻松进行顶尖定位
- 位置锁定的刀塔,提高工艺安全性
- 可调、可编程和可监测的顶尖压力
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮,刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配,从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍(三倍进给),同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳,从而使得噪声水平更低,表面质量更佳
- 减小切断宽度,从而降低物料损耗
自动卡盘 2.0
- 自动优化主轴和副主轴的伺服驱动参数
- 减少装夹设置时间
- 优化加工效果
亮点
客户获益
- 减少装夹设置时间
- 自动确定参数,与机床操作人员的经验无关
- 设置被保存在 NC 程序中,从而保证质量统一性
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置,也可以手动退刀
- 新:扭矩监测
- 新:推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
运行时间监测
- 特别适用于多通道机床分析生产工时的应用以及作为优化周期时间的基础
- 局部缩放详细地查看周期时间优化的任何细节
亮点
客户获益
- 多达三个通道的直方图
- 提供图形化显示周期时间优化的基础
- 保存/加载记录的数据,以比较各个优化步骤
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时,刀具沿圆弧运动,同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新:在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓(目前仅适用于 DMU 50,其他机床类型将陆续推出)
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面,其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
490 mm
Y 轴的最大行程
200 mm
Z 轴的最大行程
1,200 mm
工件
最大工件直径
340 mm
最大工件长度
1,185 mm
最大棒料直径
102 mm