CTX 350 4A
高效的通用车削机床，配有两个刀塔和最多 28 个刀位
最大工件直径
8 in.
200 mm
最大工件长度
19 in.
470 mm
最大棒料直径
3 in.
65 mm
X 轴的最大行程
7 in.
185 mm
Y 轴的最大行程
4 in.
100 mm
Z 轴的最大行程
19 in.
495 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
Fanuc
亮点
超高精度和高刚性的机床设计
- 采用整体冷却方案，使用 Magnescale 的直接刻度 X1、X2、Y1 和 Z（可选）
- 6 µm // 12 弧秒以内的高定位精度
6 面整体加工工件，最大尺寸为 ø200 x 100mm，Y 轴 +/- 50 mm，占地面积为 8.1 m²
- 左轴：ISM 65，5,500 rpm 和 171 Nm
- 右轴：ISM 50 Plus，6,000 rpm 和最大 93 Nm
- 棒料加工直径达 65 mm
超高的铣削性能
- 两个转塔既可单独也可同时在两个主轴上工作，上转塔的 Y 轴为 100 mm
- 上转塔和下转塔的最高转速可达 12,000 rpm 或转矩可达 17 Nm // 12 个刀位 // VDI 30
- 上转塔最多配备 16 刀位 规格 VDI30
GREENMODE 可减少高达 10% 的能源消耗
- 能源监测和先进的 DMG MORI Autoshutdown
- 同步主轴驱动装置和 IE3 级电机
- 采用变频技术的液压和冷却系统
- 压缩空气的消耗降至最低
- 带有油脂润滑的低摩擦直线导轨
应用举例
自动化系统
自动化重塑生产
提高生产力，提高质量，实现24/7生产模式。DMG MORI的解决方案可增加机床生产时间，达到更高可持续性。DMG MORI创新的自动化解决方案优化您的工艺！
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运，适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体，设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削，机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉，机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能，是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中：不需要改变你的NC程序！
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺：不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中，每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别，是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化，但可灵活适应您的工件
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 物料
- 物料托盘自主输送
- 输送不同载荷的载具
- 集成至 DMG MORI 自动系统以实现工件搬运——成品与毛坯件托盘的交换
- 集成至现有生产工艺
- 以后可扩展和扩容
AMR 2000 切屑
- 切屑容器自主输送
- 来自主计算机的自动输送指令
- 扩展的机床自主性
- 物料和切屑可合并输送
AMR 2000 刀具操作
- 标准中的刀具识别
- 机床与刀具存储系统之间刀具的自主输送与交换
- 最大刀具尺寸 ø 280 / 400 毫米
- 最大刀具重量 30 千克
- 输送重量 720 千克（24× 30 千克）
- 最大刀具数量：24 件
数控系统和软件
体验数字化转型（DX）的高速度
降低能耗，变革操作方式、发现新商机、提高工作效率和可持续性，并增强竞争优势。
刀具平衡助手
- 在人机界面中基于残余不平衡计算允许的刀具速度限制
- 连续监控和自动登记加工过程中所有违反限值的情况
- 以表格形式导出所有已登记事件的功能
亮点
客户获益
- 操作简单，刀具平衡的透明度和灵敏度高
- 通过持续使用平衡刀具，提高了尺寸精度、表面质量并减少了刀具磨损
左: 从刀具表中选择需要观察的刀具 / 右：计算允许的加工速度： 根据平衡质量计算允许速度
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左： 输入工件外部区域位置的参数。/ 右：工件内部位置的图形表示。
Multi Threading 2.0
- 新：定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹，其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数，如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割，生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左：可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右：通过定义的位置窗口监控支撑位置。
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴，自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件，确保更高工件精度，无需打开操作门（热流量不变）
- 主轴与顶尖锁定位置，提高工艺安全性
左：自动改变中心点。// 右：参数输入掩码： 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削，从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面，由于进给一次只能在一个轴上摆动，因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前，可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定，与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生，因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置，操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右：可通过最简单的参数输入设置摆动： 只需在人机界面上通过开/关激活即可
变速
- 操作简单，只需三个参数，无需附加传感器
- 调节速度，避免振动
- 主轴和副主轴应用，或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动，提高特殊应用的工艺安全性。例如，使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
程序状态控制
- 结合Gildemeister结构化的编程技术，在加工程序中断后安全和快速地重新启动加工
- 简化程序操作，特别是带多主轴或刀库时
- 显示工件的加工状态
亮点
客户获益
- 数控系统显示详细的状态信息
- 通过GILDEMEISTER结构化的编程技术自动输入注释
- 只需按下按钮安全地重新进入程序，无需查找特定程序段
GILDEMEISTER 结构方案
- 结构化方法，包含 20 多个标准程序和 200 多个加工变体，包括自动化棒料输送，机器人/行架装卸零件
- 通过附加标记（EPS）显示子程序的程序状态。
左：带标记状态的人机界面。/ 右：清除程序结构。
滚齿加工
- 对话式输入齿轮参数以生成数控程序
- 直齿、斜齿、曲齿以及蜗轮
- 可使用齿轮铣刀和盘铣刀
- 通过变换铣刀刃提高刀具使用寿命
- 可实现的质量优于DIN 7
亮点
客户获益
- 易于修改齿轮齿廓
- 修磨刀具的使用
- 用监测功能避免误差（例如不正确的轴夹角或不正确的车削速度或车削方向）
左：通过对话输入所有必要的齿轮数据。/ 右：通过单齿或单槽铣削输入齿轮参数。
gearSKIVING 2.0
- 外直齿和外斜齿或内直齿和花键
- 在车/铣复合加工中心上加工偏移轮齿的人字齿
- 数学变换第6虚拟轴，加工球形齿
亮点
客户获益
- 无需角度铣头加工内齿
- 缩短加工时间，比插齿速度快10倍
- 由循环控制同步和刀具路径
左 : 内齿轮齿廓加工 / 右 : 外齿轮轮廓加工。
自动卡盘 2.0
- 自动优化主轴和副主轴的伺服驱动参数
- 减少装夹设置时间
- 优化加工效果
亮点
客户获益
- 减少装夹设置时间
- 自动确定参数，与机床操作人员的经验无关
- 设置被保存在 NC 程序中，从而保证质量统一性
左：简化的测量和参数设置程序 / 右： 在 NC 程序中本地保存参数
键槽插削
- 结构化输入键槽、刀具和加工方案的尺寸参数
- 在任意位置插削键槽，数量可自由调整
- 轻松补偿刀具偏移+ 基于选中的加工方案计算剩余冲程
亮点
客户获益
- 在标准机床上用标准刀具可拉削任意尺寸的键槽，灵活性高
- 当驱动刀具在经济或技术方面无法提供解决方案时，不失为一种可靠的替代方案
- 得益于刚性机床导向，键槽质量更佳
左：内槽和外槽的输入掩码，符合 DIN 并使用标准刀具。 / 右：过程策略的输入参数：刀具偏移补偿
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮，刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配，从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍（三倍进给），同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳，从而使得噪声水平更低，表面质量更佳
- 减小切断宽度，从而降低物料损耗
左：在转塔式和车铣复合机床上开启 Y 轴切削循环的操作面罩。/ 右：山特维克可乐满开发的 Y 轴切削刀具技术 CoroCut® QD。
服务和培训
全面的贴心服务和生产培训
DMG MORI提供全面的服务和实践培训，以充分发挥机床的工作性能，压缩停机时间。DMG MORI还为您提供全面的维护方案、原厂备件和量身定制的培训课程，有效提升您的生产和员工能力。
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
7 in.
185 mm
Y 轴的最大行程
4 in.
100 mm
Z 轴的最大行程
19 in.
495 mm
工件
最大工件直径
8 in.
200 mm
最大工件长度
19 in.
470 mm
最大棒料直径
3 in.
65 mm