CTX750
车削长度为 2,040 mm 的高刚性通用车床
最大工件直径
700 mm
最大工件长度
2,040 mm
最大棒料直径
127 mm
X 轴的最大行程
435 mm
Y 轴的最大行程
170 mm
Z 轴的最大行程
2,050 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
Fanuc
亮点
超高精度和高刚度的机床设计
- 采用整体冷却概念,在 X、Y 和 Z 轴使用 Magnescale 直接刻度
- 6 微米 // 12 角秒以内高定位精度
- 宽线性导轨,最大直径 55 毫米,刚度极高
对直径达 700 x 2,040 毫米,Y 轴 +/- 85 毫米的工件进行 6 面整体加工
- 左轴转速高达 3,250 rpm 和 1,975 Nm
- 右轴:ISM 80,4,000 rpm 和最大 360 Nm,或 ISM 102,3,250 rpm 和最大 770 Nm(可选)
- 棒料加工直径达 127 毫米
超高的铣削性能
- VDI 50 转塔,4,000 rpm 和 84 Nm
- 高速转塔,6,000 rpm 和 66 Nm(可选)
- 直接驱动转塔,6,000 rpm 和 86 Nm(可选)
GREENMODE 可减少高达 10% 的能源消耗
- 能源监测和先进的 DMG MORI Autoshutdown
- 同步主轴驱动装置和 IE3 级电机
- 采用变频技术的液压和冷却系统
- 压缩空气的消耗降至最低
- 带有油脂润滑的低摩擦直线导轨
数控系统和软件
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴,自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件,确保更高工件精度,无需打开操作门(热流量不变)
- 主轴与顶尖锁定位置,提高工艺安全性
左:自动改变中心点。// 右:参数输入掩码: 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮,刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配,从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍(三倍进给),同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳,从而使得噪声水平更低,表面质量更佳
- 减小切断宽度,从而降低物料损耗
左:在转塔式和车铣复合机床上开启 Y 轴切削循环的操作面罩。/ 右:山特维克可乐满开发的 Y 轴切削刀具技术 CoroCut® QD。
自动卡盘 2.0
- 自动优化主轴和副主轴的伺服驱动参数
- 减少装夹设置时间
- 优化加工效果
亮点
客户获益
- 减少装夹设置时间
- 自动确定参数,与机床操作人员的经验无关
- 设置被保存在 NC 程序中,从而保证质量统一性
左:简化的测量和参数设置程序 / 右: 在 NC 程序中本地保存参数
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左:可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右:通过定义的位置窗口监控支撑位置。
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削,从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面,由于进给一次只能在一个轴上摆动,因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前,可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定,与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生,因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置,操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右:可通过最简单的参数输入设置摆动: 只需在人机界面上通过开/关激活即可
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数,如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
435 mm
Y 轴的最大行程
170 mm
Z 轴的最大行程 (Type 2000)
2,050 mm
Z 轴的最大行程 (Type 1250)
1,300 mm
工件
最大工件直径
700 mm
最大工件长度 (Type 2000)
2,040 mm
最大工件长度 (Type 1250)
1,290 mm
最大棒料直径
127 mm