通过创新促进发展
飞机制造商及其供应商所处的行业，从真正意义上讲，总是目标高远。由于全球对机动性的需求不断增长，因此潜力巨大。然而，那些希望参与这一增长的企业必须面对众多挑战：全球竞争、供应瓶颈、可持续发展和创新的压力日益增大，以及技术工人的持续短缺，这些都是在飞机起飞前就一再引发航空业动荡的几个例子，并要求相关公司具备高超的导航技能。空间技术领域的挑战同样巨大。用于火箭推进系统或卫星的部件必须能够承受通往太空和在太空中的极端条件。高性能的钛或镍合金需要在高度专业化的工艺中加工，而在大多数情况下，批量仅为 1 个，这就给经济带来了挑战。
整个行业的转型
由于这些挑战、 航空航天一段时间以来，一直在经历影响深远的转型过程。一方面，航空航天业的传统投资方式是长期投资，因为新飞机的研发通常需要十年以上的时间，而航天项目的设计也需要很长时间。另一方面，市场波动或供应瓶颈也需要高度的灵活性。此外，投资不仅是为了提高竞争力。雄心勃勃的可持续发展目标也起着决定性作用。没有哪个行业在减少二氧化碳排放量方面面临如此大的压力。到 2050 年，甚至有可能实现无排放飞行。因此，替代性驱动技术、轻质结构和新型材料正在兴起。氢气飞机、电动短途喷气式飞机和可持续航空燃料（SAF）的开发正在如火如荼地进行。然而，这些技术的集成成本高、耗时长，并对基础设施和物流提出了新的要求。在早期阶段就适应可持续解决方案并与创新技术提供商建立伙伴关系的公司将获得决定性的竞争优势。
数控先驱技术的重点行业
这种合作关系在生产领域已经非常重要，因为大部分投资都是在生产领域进行的。特别是在机床制造领域，航空航天是一个无可争议的重点行业，因为飞机部件的质量（保护乘客安全）和航空航天部件的可靠性是重中之重。用于生产新型航空部件的 AS9100 等认证确保了高质量标准。此外，对高成本效益的要求也很高，因为小批量生产的差异很大。此外，还有各种各样的应用。高去除率的铝合金与高价位的钛合金和镍合金一样常见，都需要在稳定的加工中心上进行加工。复杂的几何形状也很常见。基于上述及其他要求，DMG MORI 与航空航天领域的客户合作，不断推出创新的制造解决方案，至今仍在精度和生产率方面树立着标杆。开创性的应用范围从高效的五轴联动大切削量铣削，到涡轮技术和火箭制造中难切削材料的精密加工，再到重量优化结构部件的快速成型制造。
集成自动化流程的整体制造解决方案
这些数控技术至今仍是关键技术，使 DMG MORI 能够开发出更加经济的制造解决方案，同时满足不断提高的质量要求。它们基于以下概念 Machining Transformation (MX)的概念，它结合了工艺集成 自动化, Digital Transformation (DX)和 Green Transformation (GX).一方面，越来越多的工作步骤--铣削、车削、磨削、测量等--都是在一次装夹中完成的。- 一方面，越来越多的工作步骤--铣削、车削、磨削、测量等--都在一次设置中完成，而灵活的自动化解决方案将人工干预降至最低。这不仅提高了工艺的可靠性，还减轻了熟练工人在工作准备和编程方面的负担。另一方面，数字化产品支持整个生产流程--从订单计划和编程到质量控制和无缝跟踪。通过这些先进的生产解决方案，DMG MORI 优化了机器产能、材料使用和能源消耗，这反过来又对可持续发展目标产生了积极影响。
为未来做好准备
航空航天业是并将继续是一个长期的行业，它正在向着星空迈进。所有参与者都必须未雨绸缪，及早投资。尽管挑战错综复杂，但也提供了许多机遇。保持灵活性、在技术上超前思考、不惧投资于合作和创新的公司，即使在动荡的市场中也能长期生存。DMG MORI 专注于更加智能化和可持续发展的制造工艺，为飞机制造商、航空专家及其供应商提供当前所需的解决方案，以便长期保持飞行水平。