生产中的最佳飞行高度
由于其材料特性以及对质量和复杂度的高要求，航空航天零部件是机械加工中最具挑战性的工件之一。与此同时，行业中的制造商和供应商在高度竞争、全球化且创新的市场环境中运作，供应链脆弱且需求波动，且通常为小批量生产。这些条件一直意味着 航空和航空航天 领域的制造工艺必须不断制定新标准，以确保用户能够在该市场中生存。只有这种进步才能保证长期的竞争性生产。DMG MORI数十年来一直支持行业领导者及其制造服务提供商。制造工艺的持续进步清楚地表明，五轴技术是精密零件加工创新的基础。
独特几何形状的高效加工
压气机叶片、结构部件和起落架部件——尽管航空和航天中的工件各有不同，但它们有一个共同点：它们的几何形状独特，制造工艺只能在有限范围内标准化。在许多情况下，五轴同时l联动铣削是实现这些几何形状的绝对必要条件。它还为在机器的加工范围内低成本制造此类组件奠定了基础——只需几次装夹即可。这缩短了通货交货时间，同时提高了生产能力的利用率。更少的装夹次数也带来了更高的尺寸精度，从而提升了质量的一致性。关于不同材料——航空和航天领域的材料范围从铝和复合材料到高温镍合金以及轻质且极其坚固的钛合金——五轴加工还能实现最佳刀具定位，从而为要求高的材料提供稳定的切削条件。这导致刀具寿命更长。
通过五轴加工实现整体工艺集成
除了这些明显优势外，五轴技术现在也被用于集成更多加工工艺。尤其是与铣车工作台结合时，加工中心正成为多功能机器，能够高效加工具有复杂几何形状的旋转对称部件，并涵盖磨削和机内测量等额外工艺步骤。例如， DMG MORI的 DMU 125 FDS duoBLOCK 凭借其多功能性，成为航空和航天领域最受欢迎的制造解决方案之一——无论是高精度生产各种零部件，还是在维修、修理、大修（MRO）领域。这种高效且整体的航空航天零部件加工开启了生产力提升的另一层次：灵活自动化。
整个车间的自主流程
由于航空和航天行业需求波动、产量小和订单不断变化，自动化解决方案必须能够独立且灵活地适应制造流程。与大规模生产不同，托盘和工件处理系统在小到中批量中发挥了其优势。无人驾驶运输系统还通过在机器与仓库之间搬运托盘、工具或其他材料，实现自动化工作流程——与车间人员协作。此类 自动化 解决方案可以快速且轻松地针对相应的生产环境进行配置。在许多情况下，如果用户希望将经过验证的流程提升到新的生产力水平，改造也是可能的。
五轴技术为制造业的未来铺平了道路
航空和航天领域的高要求项目为开发创新制造工艺提供了理想环境。这对所有参与者来说都是双赢的局面，因为制造商和供应商可以保持成本效益高的生产，而DMG MORI则可以测试和建立新的数控技术和外围工艺——包括其他具有挑战性的行业。在此背景下，五轴技术为设计符合 Machining Transformation (MX） 的加工解决方案提供了稳定框架。这是因为流程集成和自动化，Digital Transformation（DX） 和 Green Transformation（GX） 是这一制造模式的基石，机床制造商正以此为制造业的未来铺平道路。
