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11/10/2022|Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG

LASERTEC – 增材制造:一切皆有可能

创建于1999年, Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau公司从最初在亨施泰特-乌尔茨堡(Henstedt-Ulzburg)的一间车库开始,不断壮大。为确保解决方案达到尽可能高的精度和量身定制的目标,这家目前30多名员工的公司为汽车, 医疗器械和其他高科技行业的客户提供产品。

lasertec 125 ded hybrid 一次装夹激光堆 焊并5轴铣削
左图: 一次装夹激光堆焊和5轴加工一气呵成。LASERTEC 125 DED hybrid是大型工件维修的理想解决方案。

W. Doose公司拥有2,300m2的现代化、全空调生产车间,充分体现了该公司的快速发展。18台数控机床在此车间中, 其中含两台DMG MORI的车削中心。W. Doose在整个生产链上进行精密加工, 精度达2µm。2021 年, W. Doose扩大业务范围, 增加增材制造业务,再次选用DMG MORI技术。W. Doose 用两台LASERTEC 30 DUAL SLM增材制造机床和一台LASERTEC 125 DED hybrid增 材制造机床提供金属3D打印业务。

为实现目标,我们必须至再至三地不懈努力

Hartmut Frerichs, Managing Director Doose
Hartmut Frerichs工学博士总经理Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG

W. Doose公司总经理Hartmut Frerichs博士表示,Hermann Hesse的以下表述准确描述了公司员工和公司的志向。Frerichs博士于2016年接替公司创始人Wolfgang Doose管理公司。W. Doose公司的工作风格是以客户为中心。“在开始每项工作时,我们都会用充分的时间最大限度地理解客户的问题所在。”对问题的透彻理解与员工多年积累的专业经验结合打下整体思维和质量意识的基础。W. Doose提供许多服务,包括传统模具制造和原型件制作和小批量生产。全部订单的共同点是:“要求严格,需要极高的专业知识和技能,以及创新的生产技术。”

成功的重要原因之一是创新的技术, 例如增材制造。我们用DMG MORI机床确保我们继续保持我们的成功历史。

Hartmut Frerichs工学博士总经理Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG

购买增材制造技术

W. Doose定期购买生产技术,保持竞争力。购买的最新设备是金属3D打印机。Hartmut Frerichs博士回忆说:“在我们经常收到的订单中, 有些需要外包给增材制造商”。经过一段时间,W. Doose对自备增材制造设备的兴趣不断提高。“2021年我们进行了市场调查, 决定与DMG MORI合作。”现有机床的出色表现和DMG MORI在增材制造领域丰富的产品线是决定性的胜选因素。

在一次装夹中用激光堆焊和5轴加工技术进行高质量维修

Tool components produced in CNC laser machine LASERTEC 30 DUAL SLM powder bed
对于复杂模具、小批量生产和单件生产,选用LASERTEC 30 DUAL SLM粉床式增材制造机床。

DMG MORI提供粉床式和激光堆焊式增材制造机床,产品丰富。Hartmut Frerichs博士说:“我们在生产中合理选用这两种增材制造技术”。W. Doose现在使用 一台LASERTEC 125 DED hybrid和两台LASERTEC 30 DUAL SLM。前一种提供复合加工功能,这种增材制造机床在维修模具方面具有突出的优势,W. Doose厂长Jens Retzlaff表示:“在磨损部位喷粉堆焊和5轴铣削加工,一次装夹完成全部操作,还原初始状态。”这个过程让经济性大为提高,增材制造成形后,铣削加工的精度显著高于手动焊接。新工艺将修复后的模具使用寿命提高了3倍。

节省地面:- 机双能

这款复合机床以monoBLOCK机床结构为基础,另一个突出优点是灵活通用:“例如,我们还在LASERTEC 125 DED hybrid上加工大型底板。”节省生产区效果显著。

LASERTEC 30 DUAL SLM:粉床式增材制造机床进行高效的小批量生产

W. DOOSE使用两台LASERTEC 30 DUAL SLM增材制造机床实现无法用或难以用传统加工技术实现的功能。“包括模具的随形冷却道或轻量化的结构件”,Jens Retzlaff以轻巧但稳定的机器人抓手为例介绍道。“ 传统方法制造的抓手是一个整体组件,由许多单体零件组成。然而,粉床法生产的是一个几乎完整的整体。”W. Doose主要使用工具钢粉料,也使用铝粉和钛粉。“使用这些粉料时,需要用氩气,而不是用氮气作为保护气。”换粉本身只需不到两小时的时间,原因是该机提供创新的rePLUG粉料模块,因此,灵活性非常高,用户可更好地响应其不同的客户需求。

从粉床到精加工的完整工艺

LASERTEC 30 DUAL SLM增材制造机床配两支600瓦激光器,生产单个工件或小批量生产非常高效。与LASERTEC 125 DED hybrid增材制造机床不同, 粉床式3D打印 机在成形后通常需要加工。Jens Retzlaff介绍此工艺时说: “也就是说我们的数控机床是增材制造工艺链中不可或缺的一部分。尽管如此, 我们通常可最大限度减少成形后加工, 例如钻孔和加工配合尺寸”。

用增材制造技术按需提供备件

W. DOOSE使用增材制造的另一个重要领域是生产备件。JENS RETZLAFF介绍说:“我们可以用零件数据忠实地重新生产零件, LASERTEC 30 DUAL SLM可成形小型工件, 对于大型工件, 适合选用LASERTEC 125 DED hybrid成形”。如果没有零件数据, 该公司员工用扫描盒高精度地光学扫描旧零件。

投资专业知识和技术

增材制造等创新技术和培训及熟练工的继续教育是W. Doose成功的重要原因。Hartmut Frerichs博士强调说: “同样重要的是投资这两个领域, 以此确保我们可以继续保持成功”。“毕竟, 我们希望未来能为客户继续提高质量, 降低成本和提高生产力。”

Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
德国
www.doose.de

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