LASERTEC:最高精度的数控激光
从精致的压花工具到汽车仪表板，从小型喷气涡轮叶片到大型工业燃气轮机的燃烧室，DMG MORI 的 LASERTEC 系列为任何应用提供了合适的机器。LASERTEC 为激光精密加工带来了新的经济可能性：您可以使用激光在工件上加工技术表面结构、冲压印章、雕刻、标签或钻孔，其精度与金刚石工具的加工精度相同。
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DMG MORI 数控激光机的优势一览：
- 基于 30 多年激光加工专业知识的技术
- 从铣削、腐蚀或磨削等传统工艺到使用激光技术进行加工的转换非常容易
- 对金属、硬质合金、陶瓷和金刚石等多种材料进行无磨损、非接触式精密加工
- 使用实体机床实现最高加工精度
- 独特的应用技术和操作，可实现交钥匙应用
- 3个激光技术领域。
- LASERTEC Shape - 激光对用于模具制造的注塑模具的几何表面进行纹理处理，以及用于生产微型技术模具的三维激光烧蚀。缩技术模具、冲压模具和压花工具。
- LASERTEC PrecisionTool - 完整的切削刃加工，包括间隙角、切屑槽和超硬材料的定义切削刃圆角，加工速度高达3毫米/分钟。
- LASERTEC PowerDrill - 5轴激光精密钻孔，用于飞机发动机和工业燃气轮机的涡轮机部件的冷却空气孔。
- 三维自由曲面、雕刻和铭文中复杂而精密的纹理
- 具有技术特性的表面纹理的转换。
- 耐刮擦表面
- 超级哑光表面
- 疏水表面
- 高速Z轴转换装置，可在Z轴方向上快速定位加工点
- 最高的可重复性和再现性
- 超短脉冲激光器可以加工硬金属、玻璃、陶瓷，表面质量低至Ra 0.1 µm
- 无接触的温和加工，不向材料输入热量，避免了裂纹和材料应力的产生
- 对于硬质合金压印冲头，刀具寿命可提高10倍以上
机床概要
DMG MORI：针对不同应用的各种激光技术
DMG MORI CNC 激光机使用的标准激光器包括光纤激光器（cw / qcw）和超短脉冲激光器（如飞秒激光器）。超短脉冲激光器的脉冲频率很短，这意味着它还能消除输入到加工材料中的热量。这样就可以在从碳化物到陶瓷等各种材料中加工出精细的结构。DMG MORI 在其 Shape、 Precision Tool 和 PowerDrill 系列中使用了该激光技术。
使用 LASERTEC Shape 系列进行激光烧蚀
LASERTEC Shape 系列激光机可对不同厚度的表面、精细轮廓和精密空腔进行工艺可靠、重复性好的激光烧蚀，用于生产注塑模具、冲压工具、铭文和其他雕刻，精度极高。
这些设备能够利用适当的激光束（纳秒激光或飞秒激光）毫不费力地加工工具钢，甚至是硬质合金或陶瓷等高耐磨材料，同时确保完美的表面质量。这些机器可以在无人值守的情况下工作几个班次，如果用户采用了适当的自动化解决方案，还可以在整个周末工作。通过各种应用特定的软件功能，非接触式激光烧蚀技术的优势真正得以体现。
使用 LASERTEC PrecisionTool 系列加工金刚石工具
LASERTEC PrecisionTool 系列将激光加工精密工具的生产质量提升到了一个全新的水平。由于金刚石切削材料的加工力过大和负热反应，磨削和侵蚀等传统机械加工工艺已经达到了极限。这正是创新激光技术能够展现其独特实力和众多优势的地方。
LASERTEC PrecisionTool 系列机床是市场上用于金刚石工具加工的最灵活的数控激光加工机床。根据机床类型的不同，刀具直径最大可达 360 毫米，刀具长度最大可达 410 毫米。与磨削或侵蚀刀具相比，激光加工刀具的切削刀具崩刃现象最多可减少 3 倍，使用寿命最多可延长 40%。
使用 LASERTEC PowerDrill 系列进行激光钻孔
DMG MORI 的 PowerDrill 系列专为航空和固定式燃气轮机领域的涡轮叶片、燃烧室和其他部件的五轴激光钻孔而设计。它在激光加工尺寸最大为 XXL 的涡轮机部件方面具有强大的性能。可通过冲击、敲击或钻孔等方式快速形成冷却气孔（旋转工件时每秒最多可形成 500 个孔）。
根据不同的应用，LASERTEC PowerDrill 机器可配备 9 千瓦到 23 千瓦的光纤激光器。它具有可变准直、闪光检测、电容式距离传感器和可选刀具更换器等先进功能，使机床概念更加完美。