PH‑AGV自主托盘运送，重量达5,000 kg

Husky Technologies用DMG MORI的PH‑AGV 5000为三台DMG 160 U加工中心全自动装件和卸件， 并将供刀操作全自动化

预制件是PET吹塑瓶成形的坯料。 2020年，Husky Technologies使用DMG MORI的三台DMC 160 U加工中心和全自动的刀库系统优化模具底板的铣削加工工艺。 今年，再用物料存储系统将生产自动化，件位达422位，用PH‑AGV 5000自走式运输系统为机床自主装件。  

144种形状的PET吹塑瓶模具

多年来在我们日常生活中，PET吹塑瓶随处可见，例如饮料、沐浴露和洗涤剂产品。 位于迪德朗日的Husky Technologies生产技术部经理Laurent Huberty解释说：“PET可100%回收，碳排放低，因此，可将塑料视为可持续的包装材料”。同时，在医药行业，PET 的重要性也日益突出，有望取代玻璃。 PET 的优点之一是在物料运输中节省空间。 这是因为吹塑前，不存在包装瓶的最终形状。 开始的产品是一个小得多的预制件，已经有了成品的螺纹。 Laurent Huberty补充说：“在卢森堡工厂，我们生产用于制造这些预制件和相关瓶盖的模具”。 根据瓶坯的尺寸，一个模具可以提供多达144个腔体的空间。

3,000位的自动化刀库

为满足面板加工中大量刀具的需求，Husky Technologies使用多达3,000位的自动化刀库系统，为三台DMC 160 U加工中心的每一台自动装刀。 为此，机器人从该刀库中取出相应刀具，并将取出的刀具运至加工中心的刀具装夹位（TLS)。 这些操作全部自动完成，甚至自动考虑刀具的使用寿命。Laurent Huberty评价说：“这套自动化系统知道每把刀具的剩余使用寿命，加工任务需要一把使用寿命更长的新刀具时，可及时换刀”。他补充说，在刀具准备部，经验丰富的工程师测量刀具并将刀具装入刀库中。

自动装刀让主轴每年工作达5,000小时

近年来，全球化的发展增加了Husky Technologies的运营挑战。Laurent Huberty介绍说：“过去，我们很难满足旺盛的需求，同时最大限度控制生产成本”。“为保持长期竞争力，需要不断评估和提高我们的生产工艺。人工成本在上升和熟练员工在日益短缺，我们应对此挑战的措施是持续推进加工生产的自动化。”DMG MORI的PH‑AGV 5000是理想的解决方案，可为DMC 160 U加工中心自动装刀，他说：“我们希望在单件生产情况下，未来可用自动化系统将三台加工中心中的每一台机床的主轴年工作时间达到5,000小时”。

422件位的直线托盘库和PH‑AGV 5000为机床全自动装件

下一步，Husky Technologies计划再安装一套搁架式工件库，配合PH‑AGV系统可自主生产数小时。无人驾驶运输系统可运输重量达4,000 kg的工件，从另一地的存储区将工件运到机床处和直接装入托盘交换系统中。为向三台DMC 160 U加工中心供料，Husky Technologies已安装一套422件位的搁架式直线工件库。Laurent Huberty介绍加工情况，他表示：“根据当前的任务情况，需要将工件自动装入装夹位”。他说，必须首先将底板夹持在PH‑AGV 5000装夹位上。 “然后， 无人驾驶运输系统独立拾取就绪的托盘并将其运至三台加工中心中的一台处。”在返回时，PH‑AGV 5000可根据需要运回已加工完成的底板，他补充说：“全自动装件和卸件，因此，我们可安排员工进行刀具准备或编程等更需要技能的任务”。

PH‑AGV 5000：在生产环境下安全运输

Husky Technologies使用自动引导车时，最重要的考虑因素是安全。 因为PH‑AGV 5000 在常规生产环境中运动，不可避免与行人接触。 AGV运动速度可达9km/h。 “激光沿运动方向进行扫描，确保安全。如果在附近检测到障碍物，将降低运动速度或根据需要停止运动。 ”

高灵活性、高自主性和高质量

Husky Technologies将用自动化生产解决方案满足不断增长的需求。 Laurent Huberty介绍说：“我们达到了高灵活性， 重要的是我们履行了对客户的承诺”。 还提高了质量：“我们自己的熟练员工负责生产，我们完全掌握最终的结果。 ”

Husky Injection Molding System S. A.
Zone Industrielle Riedgen, B.P 93
L-3401 Dudelange
Luxembourg

www.husky.co

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