紧密合作的技术伙伴不断壮大

Keller Technology公司（KTC）创建于1918年，历史悠久，公司位于纽约州布法罗市，专注于生产抛光机和生产服务。现在，这家公司在第五代领导下，不断壮大和开辟新行业，并在北卡罗来纳州的夏洛特和韩国设厂。

Keller Technology公司股东包括（从左向右），第四代兄弟姐妹Michael Keller和Kathie Keller，第5代兄弟姐妹Scott Keller、Elizabeth Keller和Mark Keller

大约200名员工生产医疗器械和半导体等高科技行业的复杂、精密工件和提供交钥匙总包技术解决方案。2001年以来，KTC与DMG MORI保持紧密合作。已安装六台5轴联动加工中心，包括三台带自动托盘交换系统的DMC系列加工中心和一台可铣削和车削的DMC 210 FD复合加工中心。

工艺整合提高竞争力

从开发到生产再到组装，如果需要，并在洁净车间组装，KTC是苛刻行业客户的强大合作伙伴。公司运营副总裁Mark Keller简要介绍公司的业务，他表示：“我们的业务范围从单件精密加工，例如真空腔，到不同行业的完整生产解决方案”。他补充说，全球市场的激烈竞争需要使用更高效的工艺。“重要的支柱是我们技术熟练的员工、创新的技术和生产工艺。”

以5轴铣削技术开辟新行业

5-Axis Milling and Turning in a Single Set-Up

次装夹5轴铣削和车削

KTC提供广泛的生产服务，包括焊接和机械加工，可灵活响应新订单要求。KTC于 2001年购买了首台DMG MORI机床，但真正开始合作是DMG MORI业务转型为工厂直销和服务开始的。Mark Keller回忆说：“我们的业务扩展到科研设备、医疗器械，而且半导体行业的业务不断发展，都需要投资购买新加工技术。我们希望找到可提供5轴加工中心和可长期支持我们发展的合作伙伴。

在卧式和立式3轴或4轴加工中心上加工我们的工件需要多次装夹和换装，太消耗时间了。5轴技术不仅可以节省时间，还能减少误差。”

自动生产提高竞争力

继购买DMU 125 P之后，KTC已购买两台DMC 160 U duoBLOCK，一台DMC 125 U duoBLOCK，两台DMC 210 U和一台DMC 210 FD加工中心系统，全部配托盘交换系统，因此，可在加工的同时装夹，显著提高机床利用率。此外，两台DMC 210 U都配5盘位回转托盘库（RPS 5），DMC 160 U duoBLOCK配6盘位回转托盘库（RPS 6)。Mark Keller补充说：“我们可以黑灯、在夜班和周末班无人值守生产，也就是说可以24/7全天生产。

„DMG MORI是我们的理想合作伙伴。无论是精度、可靠性、数控技术、自动化选配和客户支持，DMG MORI都提供理想的选择。“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation

高重复精度，高工艺可靠性

机加工车间和编程经理Steve Ziff介绍一再选择duoBLOCK和Portal系列加工中心的原因是这些机床的高生产力：“大型工作区几乎可完整加工大型和复杂工件。自动生产达到了更高经济性。”他表示，另一个原因是工件的精度要求高。“例如，我们加工大型真空腔时，精度至关重要。”性能稳定的duoBLOCK和Portal加工中心的重复精度给KTC留下深刻印象。高重复精度可有效提高工艺可靠性，特别是在自动生产中。KTC最新安装的加工中心是DMC 210 FD。

KTC积累了多年使用5轴联动加工的经验，铣/车复合加工中心是实现工艺整合方向的重要一步。Steve Ziff介绍说：“我们可5轴铣削大型工件，工件直径达ø98.4英寸（2,500 mm），并在同一台机床上车削加工”。避免二次装夹操作，进一步确保高精度。

数字化提升主轴利用率至85 %

KTC的重大项目之一是全过程生产的数字化。为落实必要的数字化和互联互通平台，KTC选择与Tulip合作。Mark Keller介绍说：“我们进行了广泛调研，为该项目寻找合作伙伴，我们与DMG MORI在许多应用领域开展合作，让我们打通了生产的全过程，从订单接收直到为客户发运，因此，选择与Tulip合作完全正确”。此外，还用DMG MORI在线显示系统监测整个生产系统。一旦发生异常情况，可以最大限度缩短停机时间。总之，KTC在 365天24/7全天生产情况下，主轴利用率达到85%。