更高生产力采用5轴加工技术和机床的自动化系统
SHINWA公司创建于1974年，是一家机 械 加 工 企 业，总 部 位 于 狭 山 市 埼 玉县。SHINWA长期深耕加工生产，经验丰富，现在，不仅生产机床金属部件，还生产自有品牌“muraco”的产品。
全新品牌的创新、先进的设计已家喻户晓。产品多达200款。SHINWA非常重视质量。生产高精度的机床部件，精度在十微米级以内。全球著名的“muraco”品牌的产品同样质量优先。“-muraco”品牌代表着耐用和易用。
5轴加工技术降低装夹成本和缩短周期时间
由于机床部件的生产是多品种小批量模式，SHINWA面临着缩短耗时的装夹时间的挑战。同时，“muraco”产品线的大批量生产需要车间的高生产效率。为最大限度降低小批量生产中的装夹成本，2020年，SHINWA从DMG MORI购买了一台第三代DMU 50 5轴铣削加工中心，以达到高生产力和高精度加工。引进这款加工中心后，SHINWA成功地将复杂零件的加工过程整合到一个工作区，显著缩短了周期时间。5轴技术使更高的加工要求成为可能。
„提高机床工作效率的方法多种多样。MATRIS Light是我们的理想解决方案。这款自动化系统可最大限度缩短装夹时间和机床的其它非生产性时间，延长无人值守夜班的生产。“
„SHINWA将在未来继续投资购买工艺整合技术和自动化系统，进一步提高加工精度和生产能力。”继续选用DMG MORI机床，改善工作环境和提升员工的工作热情。“
Takuya Murakami, SHINWA公司总裁
MATRIS Light是现有机床增加自动化功能的简单有效解决方案
在第二年中，SHINWA将再次投资购买DMG MORI的MATRIS Light。此后，机器人自动化系统大幅提高了“muraco”产品的大批量生产效率。MATRIS Light是配现有机床简单有效的自动化解决方案，特别适用于固定式布局的紧凑生产区。操作人员仅需将MATRIS Lighti移到所需机床的前方并快速安装。然后，就可以开始自动运送工件。
自动化系统最大限度缩短停机时间
SHINWA公司总裁Takuya Murakami介绍说：“我们十分重视缩短机床的停机时间，包括在上下料、装夹、休息和夜班生产中。在许多情况下，传统机床根本无法工作。引进MATRIS Light自动化系统后，我们可以利用机床的非生产性时间，增加生产性时间”。Takuya Murakami对夜班连续生产十分满意，他表示：“员工下班回家，而且知道机器人将在夜班继续生产，这个感觉实在太棒了。”Takuya Murakami还介绍选择DMG MORI合作的原因：“我们 使 用 DMG MORI 产 品 已 有 一 段 时 间了，DMG MORI机床的高刚性和高精度令我们满意。”SHINWA公司体会到DMG MORI机床的技术先进性和美观性。“员工每天都使用机床，希望员工们喜欢使用这些机床。我感到DMG MORI机床改善了工作环境，促进员工勇于迎接新挑战。
SHINWA公司高度赞赏DMG MORI机床的高性能和创新的风格设计。Takuya Murakami介绍SHINWA未来发展的愿景，他表示：“我们希望继续开拓‘muraco’自有户外品牌的国际市场。我们将发挥自己特有的专长和创造力开发更多创新产品，赢得客户青睐。”未来的重点仍是优化生产。“SHINWA将在未来继续投资购买工艺整合技术和自动化系统，进一步提高加工精度和生产能力。
SHINWA CO., Ltd.
Negishi 649 – 7, Sayama City,
Saitama 350 – 1325, Japan
https://muracodesigns.com
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