自动化系统
配GX桁架机械臂的NLX车铣复合中心
转速达10,000 rpm的 BMT刀塔
更强加工能力和更高铣削精度t
所有轴均配滑动硬轨
更高减振性能和更高动态刚性
行程 100 MM的Y轴
偏心加工
带自动化系统
最大夹持 工件直径达ø 200 mm和长度达150 mm，最大搬运重量达2 × 10 kg
特有的DMG MORI滚齿技术循环
- 齿轮参数的对话式编程
- 可加工直齿、螺旋齿和蜗轮
- 可用滚刀和侧铣刀
- +铣刀“转移”功能最大限度地延长刀具寿命
- 可达精度等级≤ DIN 7级
NLX 2500的GX 10 T桁架机械臂
全集成的自动化解决方案 –
通过 CELOS系统简化操作
亮点
- 最大工件直径达ø 200 mm，长度达150 mm, 最大搬运重量达2 ×10 kg
- 堆垛式料仓，2个搬送工位和10或20托盘: 每个托盘承重达75 kg
- 高速机械臂：X / Z轴最高速度达75 / 90 m/min 双夹爪的搬送机械臂的干涉轮廓更小
- 通过桁架机械臂可连接多台机床
Robo2Go
更高灵活性的制造和自动化系统
更高机床灵活性
- 6面完整加工
- 转速达6,000 rpm，100 %地车削
- 扭矩达120 Nm的compactMASTER主轴，100 %地铣削
- 100 %刀具：标配24刀位，选配达80刀位
- 复合加工技术：齿轮加工、磨削加工、拉削加工
适用于中小批量生件运送产的高灵活性工件运送
- 预定义的程序段，快速编程
- 快速从盘件转换到轴件工件库
- 搁架式工件库
- 薄壁加工的小加工力
所有CLX车削中心均配
发那科触控屏
亮点
- 19″触控屏
- 带状态图标的DMG MORI应用程序
- 标配iHMI版的发那科数控系统显示屏（新用户界面)
- DMG MORI字符触控键盘或机床功能（可切换布局）
- 带手轮的操作面板
- DMG MORI SMARTkey，存储空间达8 GB
适用于CLX的
第二代Robo2Go
亮点
- 可运送的工件直径达ø 170 mm
- 三个版本：负载能力为10 / 20 / 35 kg*
- 对话式数控系统，无需编程知识
- 模块型抓手系统，标配内夹和外夹抓手（可自由选配）
- 所有CLX机床均配西门子和发那科数控系统
* 仅适用于CLX 450 / 550
CMX U
PH 150托盘运送 – 直接用数控系统操作
亮点
- 直接用机床数控系统操作的自动化系统， 无需其它外部控制系统
- 最大负载能力达150 kg（选配为250 kg）
- 夹持2种托盘尺寸：10盘位托盘为320 × 320 mm 或6盘位托盘为400 × 400 mm*
- 换盘时间< 40 sec
- 雄克夹持系统VERO-S，夹持力32 kN 带加力功能达112 kN
- 适用于DMG MORI的CMX V、CMX U、DMC V等其它铣削加工中心
* 选配
第三代 NHX 4000
卧式加工中心的新标杆
标配的7大技术亮点
- speedMASTER主轴，转速20,000 rpm，扭矩221 Nm
- 740 cm³ / min，CK45
- CK45材质M42攻丝（选配15,000 RPM，250 NM)
- 60刀位toolSTAR刀库
- 2.2秒屑到屑换刀时间（NHX 4000）
- 带刀具破损监测
- 排屑器带一体式切削液水箱和旋风过滤器，并配以15 bar内冷系统
- 100 rpm转速的数控回转摆动工作台（DDM）
- 为确保自动化系统更好的柔性，先进液压夹紧接口即 可使用源自下方的“自动耦合器”，又可固定于顶部的
- 为了提高动态稳定性，采用优化后的铸造零部件， 并配以MAGNESCALE的smartSCALE磁栅尺。
- 分为以发那科为基础的MAPPS系统CELOS和西门子系统CELOS
卧式加工的量产型自动化解决方案
RPS – 回转托盘料仓
- 回转托盘料仓可附加5、14或21个托盘，托盘最大总数可达23个位
- 托盘最大尺寸 500 × 500 mm 最大托盘承重 700 kg
- 最大工件尺寸 ø 800 × 1,000 mm
CPP和LPP
- 托盘最大尺寸 500 × 500 mm，最大托盘承重700 kg
- 最大工件尺寸 ø 800 × 1,000 mm
CPP – 托架托盘库
+ 多达29托盘
+ 最多可配4台机床并附以2个工装站
LPP – 直线托盘库
+ 2层多达99托盘
+ 最多可配8台机床并附以5个工装站