更高生产力得益于B轴和 Robo2Go
Heppler创建于1984年, 地处施派兴根, Heppler是许多行业的专业分包制造商。Heppler GmbH与Heppler Montage-Technik GmbH和位于黑伦贝格的 Kuder GmbH CNC Technik同属一家集团公司，共有340名员工, 专注于为电子, 机械工程, 液压, 医疗器械等行业生产工件。
Heppler使用DMG MORI机床始自 2018年, 起初用于培训, 不久后用于日常生产。现在, 机床群共有10台加工中心和车削中心。最近, 新安装一台配Robo2Go自动化系统的CLX 450 TC车/铣复合中心, 这是 DMG MORI交付的第一台此款全新车/铣复合中心。Heppler还有五台NHX 5000卧式铣削加工中心, 包括一套RPS 14回转托盘库系统, 还使用其他自动化解决方案。
Heppler总经理Dieter Heppler说: “我们专注于未来成长性行业是我们保持增长的原因之一”“我们是成长性行业的服务供应商, 只有不断提升我们的专业技能和持续优化工艺, 才能保持我们的竞争优势。”因此, Heppler定期投资于教育和进修, 并将生产设备现代化。设备现代化包括替换老机床, 提高生产能力和将生产自动化。
CLX 450 TC: 从塑料到不锈钢, 不同批量大小都能达到十微米级的高精度
分包生产中, 加工的要求多种多样。Dieter Heppler举例说：“加工的工件经常改变, 有时工件十分复杂, 还必须达到高精度, 高达十微米级, 材质从塑料和铜到铝和不锈钢”。因此, 需要先进制造解决方案。“只有这样, 才能经济地生产不同的工件。Heppler的机床群新增了一台CLX 450 TC车/铣复合中心, 这是先进制造解决方案的最新例证。也是DMG MORI在客户处安装的此款全新车/铣复合中心的首台机床。
近几年, 我们的增长幅度达到15%, 这是坚持采用创新生产技术和灵活自动化解决方案的结果, 例如, 配Robo2Go自动化系统的CLX 450 TC车 / 铣复合中心或配14位回转托盘库的NHX 4000卧式铣削加工中心。
得益于B轴和Robo2Go, 可完成自动化的6面完整加工
CLX 450 TC是DMG MORI开发的入门级车/铣复合中心, 用户可经济地6面完整加工。Dieter Heppler称赞说: “这样的机型和这样的优惠价格, 我们没有理由不买”。从CLX 450 TC车/铣复合中心安装到位后，铝和不锈钢复杂工件都在该机上加工。Dieter Heppler解释说: “我们还安装了DMG MORI 的Robo2Go自动化系统, 机床可在第三班的夜班中和周末班中无人值守地自动生产”。特别是，该自动化系统可完全自主地小批量生产。对于大批量生产, Robo2Go仅进行装件, 在DMG MORI产品线中, Heppler还发现一 套高效的制造解决方案, 可加工大量不同的不锈钢液压阀体。Heppler用三台搭载RPS 14自动化系统的NHX 5000卧式加工中心进行中小批量生产。Dieter Heppler说: “方箱夹具的平行装夹, 显著提高生产力”。两层 14位500×500 mm尺寸的托盘，机床在进行高性能连续铣削时, 可装入不同订单任务的工件。快移速度达60m/min和加速度达 1.2g, 其高性能由此可见一斑。结构紧凑是 RPS 14自动化解决方案的另一个亮点: “库容量与占地面积比令我们非常满意”。
灵活的自动化解决方案满足未来要求
Heppler在未来投资时, 将继续坚持设备现代化理念。Dieter Heppler总结说：“近几年来, 15%的高增长是对我们决策的充分肯定”。因此, 未来投资时, 我们将坚持这样的原则: “创新的生产技术和灵活的自动化解决方案举足轻重”。2022年初, 将安装第四台NHX 5000卧式加工中心, 同样配RPS 14自动化系统。
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