入门级灵活托盘存储解决方案，最多可集成4台机器

• 可处理最大尺寸为Ø 2,000 x 1,600 mm、重达3,000 kg的工件
• 最多可配11个托盘，集成4台机器加两个装载站
• 通过机床操作界面或DMG MORI管理计算机操作界面进行操作
• MCC-TMS工具管理系统

高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件

• 可自由移动的工件搬运，包括机器人和推车上的存储区 
  • 可加工最大工件重量为5kg，或2×2kg(使用双抓手）
  • 无需改变基础设施
  • 不需要安全栅栏
  • 占地面积:600×900mm
• 协作式机器人，设置时间<5分钟 
  • 无需机器人知识就可直接教学
  • 通过以太网轻松连接
• 扩展（选项） 
  • 最多可存储108个工件（2工位存储最多可存储36个工件，此标准为标配）
  • 吹气装置
  • 测量系统和质量检查

灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数

• 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
• 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
• 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
• 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程

RPS 5 / 14 / 21 - 机器集成的自动化，空间要求最小

• 由于有多达21个托盘的圆形存储系统，可实现无人值守的转变
• 可搬运最大尺寸为Ø 800 × 1,000 mm、最大重量为700 kg的工件
• 为一个加工中心节省空间的自动化解决方案，配有400或500毫米的方形托盘
• 减少了生产过程中因装卸而产生的非生产时间 
• 通过机器控制与直观、集成的托盘管理器软件进行简单操作

灵活的刀库，可容纳 4,000 多把刀具

• 模块化设计，可通过 360 / 240 种形状（ISO 40 / 50 标准）逐步扩展设备
• 占地面积很小，仅为 29 m²
• 集成式刀具装载解决方案，适用于龙门式刀具交换系统或 AMR 2000 刀具
• 通过刀具交换系统实现高速运输 
• 最多 8 把刀具同步转运
• 已售出 1,600 台，成熟的轮式刀库技术

先进的托盘存储解决方案，可集成最多8台机床和99个托盘

• 可搬运最大尺寸为ø3,400 x 2,000 mm、重量为10,000 kg的工件
• 非常灵活的托盘库系统，最多可集成8台机床、99个托盘和5个装载站
• 在一个系统中可处理多达三种不同的托盘尺寸（两种尺寸用于机器托盘，一种尺寸用于材料托盘）
• 直接通过DMG MORI主计算机软件LPS进行控制
• 可集成到客户网络/工作流程中
• 所有相关领域（计划、工件、夹具、刀具等）的监控和管理工具
• 刀具管理系统 MCC-TMS

灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化

• 自由布局设计的模块化概念 
  • 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
  • 协作性：人和机床在一个系统中
• 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
• 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm，重量为10 kg
• 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
• 激光传感器
• 卓越的操作性能和稳定性，包括在不平整的地面上

车间整体自动化

• 协同自动化解决方案，自由式布局设计
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
• 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输 
• 运输重量最大达 2,000 kg
• 基于 Sick 和 Siemens 安全技术