CLX 450
全新标杆的万能车削中心满足个性化要求
最大工件直径
400 mm
最大工件长度
800 mm
最大棒料直径
80 mm
X 轴的最大行程
276 mm
Y 轴的最大行程
120 mm
Z 轴的最大行程
755 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
Fanuc
亮点
Y轴配置,允许完整加工复杂工件
- 高动态性能的主轴驱动,功率25,5 kW(40% DC)和扭矩426 Nm(40% DC),最高转速4.000 rpm
- 电主轴的副主轴,功率达14 kW(40% DC),扭矩达192 Nm(40% DC)和最高转速达5.000 rpm,可背面加工。
- Y轴运动行程达± 60 mm,超高铣削性能,例如完整的横向表面加工能力
配棒料送料机,提高加工效率
- 标配棒料规格ø80 mm!
- 选配工件抓手,最大工件尺寸达ø80 x 200和重量4 kg
- 选配DMG MORI标准接口,兼容大多数棒料送料机
结构紧凑,加工区宽敞,满足个性化工件的加工要求
- 加工的工件直径达ø400 mm
- Z轴行程达830 mm
- 占地面积仅6.7 m2
标配直接测量系统
3D数控系统,配特有的19" SLIMline多点触控控制面板和西门子数控系统,或19" SLIMline触控控制面板和发那科数控系统。
- 量身定制解决方案!
- 19" DMG MORI SLIMline多点数控控制面板和西门子数控系统,直观易用,操作轻松
19" DMG MORI SLIMline触控控制面板和发那科数控系统,3D仿真功能,轻松验证轮廓
- DMG MORI SMARTkey:个性化的8 GB附加存储空间
应用举例
自动化系统
Robo2Go Turning
Robo2Go车削 - 灵活的工件搬运,适用于中小批量
- 一个应用程序统一控制所有Robo2Go变体,设置一个新工件<5分钟
- Robo2Go车削,机器人有效载荷12、25或35公斤
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- Robo2Go视觉,机器人有效载荷35公斤
- 强大的3D摄像识别功能,是多工种功能的理想选择
亮点
一个应用程序可以统一控制所有Robo2Go变体
- 通过CELOS APP集成到机床控制操作中:不需要改变你的NC程序!
- 对话引导式软件使其具有直观的可用性
- 通过拖放预定义的程序模块来创建工艺:不需要机器人编程知识
- 设置一个新工件< 5分钟
Robo2Go 车削
- 从卡盘到轴类零件存储的快速转换
- 可处理ø 20 – 170毫米的轴类和ø 20 – 175毫米的盘类零件
- 负载重量为12、25和35 kg
- 工件堆放
Robo2Go 抽屉储物柜
Robo2Go 翻转装置的存储扩展能力
- 容量比标准高 300
- 工件存储的主要时间平行设置
- 在标准系统中,每个抽屉和每个抽屉内可进行多项工作
- 通过 Robo2Go 工作应用程序对所有工作进行管理
Robo2Go Vision
- 强大的3D摄像识别,是多任务功能的理想选择
- 原材料和成品部件按托盘进料和出料
- ø 25 – 175 mm的圆柱形盘类零件
详细信息
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
Robo2Go 车削 – 负载重量为12、25和35 kg
标准自动化,但可灵活适应您的工件
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案,自由式布局设计
- 可全向移动,空间需求最小(车削半径 0m)
- 在此基础上执行其他任务,例如,B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑,便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量:24 把
数控系统和软件
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴,自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件,确保更高工件精度,无需打开操作门(热流量不变)
- 主轴与顶尖锁定位置,提高工艺安全性
左:自动改变中心点。// 右:参数输入掩码: 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数,如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮,刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配,从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍(三倍进给),同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳,从而使得噪声水平更低,表面质量更佳
- 减小切断宽度,从而降低物料损耗
左:在转塔式和车铣复合机床上开启 Y 轴切削循环的操作面罩。/ 右:山特维克可乐满开发的 Y 轴切削刀具技术 CoroCut® QD。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
276 mm
Y 轴的最大行程
120 mm
Z 轴的最大行程
755 mm
工件
最大工件直径
400 mm
最大工件长度
800 mm
最大棒料直径
80 mm
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