特种设备 光伏电池和电动车生产
Jonas & Redmann Automationstechnik公司于1989年在柏林创建, 是一家专注于为特种设备生产提供服务的供应商。这些苛刻项目都是有关太阳能电池板, 医疗, 汽车制造和动力电池制造行业的自动化生产。
Jonas & Redmann的450名员工是客户的忠实伙伴,全程合作,从产品创意、设计、生产直到服务。为快速和灵活响应客户需求,Jonas & Redmann公司设立了自己的加工部门,使用的机床中含8台DMG MORI机床。1994年以来,Jonas & Redmann公司一直使用DMG MORI的机床。最新购买的DMG MORI机床是DMF 200 | 8加工中心,可精密加工长形型材、板材和支撑架。
电动车和医疗行业的量身定制自动化解决方案
要在全球市场上保持高效生产和竞争力,生产自动化是必由之路。Jonas & Redmann公司传播经理Frank Polak介绍说:“这些解决方案十分复杂,特别是在高科技行业”。“根据客户生产的产品要求,我们提供个性化的设计方案,范围包括从简单夹具到复杂运送和装配系统,再到全自动生产线。”Jonas & Redmann将在今年内实施非常复杂的项目。公司初创时期,光伏产业快速发展,彻底改变了日常业务。
„DMF的机床结构合理,允许我们长时间加工。该机的设计甚至允许我们加工超长工件,可超出加工区。“
Frank Polak (左),公司传播经理
Yilmaz Öztürk (右),机械生产经理
Jonas & Redmann Automationstechnik GmbH
Frank Polak介绍道,太阳能电池板生产是 Jonas & Redman的主要业务之一,此外还生产医疗器械、汽车制造和储能系统产品:“ 电动汽车发展迅猛,因此,汽车和储能业务更加相互重叠。”Jonas & Redmann是多家大厂的主要供应商,在新项目开发的初期参与开发。
DMF 200|8:X轴配3条直线导轨达到最高且恒定的刚性
2021年,加强了轮廓加工能力。需要大型加工区加工大型工件,主要是大长度工件。DMG MORI的DMF 200 |8加工中心是正确的选择,当时这是一款新机床。“全新DMF 加工中心的X轴配3条导轨,因此,可高性能、 高精度加工。Yilmaz Öztürk评估该机的机床结构,他表示:”在整个加工区都能保持这样的优异性能。该机的主轴为speedMASTER, 转速高达15,000 rpm,Jonas & Redma在这款加工中心上加工铝、钢和不锈钢及塑料材质。DMF 200 |8高刚性的原因是该机采用整体铸铁床身,X轴配3条直线导轨和如上介绍的Y轴恒定悬伸。全面的冷却措施保持温度稳定性,因此可以长期保持高精度。
安全加工大长度工件
DMG MORI动柱机床结构的亮点是创新和特有的刀库设计,刀库位于工作台后方。Yilmaz Öztürk补充说:“我们可用整个装夹面安装整个框形工件,彻底避免碰撞风险。”DMF 200 |8的导轨位于加工区外,因此,可保证工艺安全。“进而,可最大限度减少磨损。”机床防护控制(MPC 2.0)技术循环还提供更高工艺安全性,也是DMF 200 |8的亮点之一。通过侧门可安装大长度工件是另外一个优点:“打开侧门,可以装夹长度超过 2,300 mm工作台的工件。”
DMF – 优异的长期排屑性能
两年前,Jonas & Redman迁入新建的大型厂房,从设计到生产和装配全部在这里高效完成。与此同时,为在长期提高金属加工能力,投资购买了DMF 200 |8加工中心。我们要着眼于长远:Yilmaz Öztürk展望未来:“我们将用创新的解决方案逐步将机械生产设备现代化,例如DMF 200 |8加工中心,提高生产能力,特别是提高生产力。毫无疑问,我们还将引进Y轴1,100mm的全新DMF 300 |11 加工中心”。
Jonas & Redmann
Automationstechnik GmbH
Segelfliegerdamm 65
12487 Berlin, Germany
www.jonas-redmann.com
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