24小时生产 WH-AGV 5显威力*
远古时代以来，日本岛根县的铁器生产名声远扬，KIGUCHI TECHNICS公司总部位于安木。日本磨剑大师Hisashi Kiguchi于 1961年创建了KIGUCHI TECHNICS，如今该公司的核心竞争力是金属和其他材料的严格质量控制。
2021年以来，用两台第二代NTX 1000机床上加工试样，并用WH-AGV 5* 自主运输系统将机床连接托盘库。因此，KIGUCHI TECHNICS实现了全自动生产，从毛坯运输到6面完整加工和成品试样回送的全过程。
用WH-AGV 5* 将第二代NTX 1000连接托盘库持续优化我们的生产流程。
工业材料检验
KIGUCHI TECHNICS公司执行副总裁TAKAHIRO KIGUCHI解释说：“工件缺陷可导致严重事故和人身生命危险”。汽车、飞机和发电厂概无例外。“因此，需要严格控制生产中使用的工业材料质量，确保人身安全。”KIGUCHI TECHNICS进入材料检验行业是由于当时的一家钢铁公司请KIGUCHI POLISHING公司抛光一件高级特殊钢YASUKI-HAGANE的表面，要求表面达到极高的光泽。然后，用显微镜检验。
金属检验专家 – 用自动化满足更严格要求
从那时起，KIGUCHI TECHNICS不断提高金属检验技术。如今，KIGUCHI TECHNICS公 司自己拥有了完整的金属检验系统，从制作试样到测试和分析测试结果，可满足航空航天、汽车、能源和医疗器械主要行业客户的要求。在公司60周年的庆典中，KIGUCHI TECHNICS庆祝两年来将试样加工自动化的成功。生产部经理Tatsuya Kanou负责此项庆典项目，他回忆说：“我们的目标是消除人为失误和提高生产力。同时，我们希望用自动化技术改造我们的工作流程，让员工可集中精力专注于更难的任务。”
KIGUCHI TECHNICS测试业务的特点是多品种、小批量生产。将客户送来的材料切断， 加工成理想的形状进行测试，并测试强度和疲劳强度。最后，KIGUCHI TECHNICS将测试数据提供给客户。必须将每一件铁、不锈钢、铝或钛试样加工成数十种不同的形状。Tatsuya Kanou说：“有时，我们收到的是由于金属疲劳而损坏的发动机”。“我们的任务是零缺陷地和高精度地加工这些‘不可替代的试样’。”
DMG MORI的自主和协作自动化解决方案获青睐
KIGUCHI TECHNICS评估了多家供应商提供的自动化解决方案设计，最终选择了DMG MORI的设计。创新领导者的DMG MORI将两台第二代NTX 1000紧凑型车/铣复合中心通过WH-AGV 5* 自主运输系统连接托盘库。WH-AGV 5* 从仓库中取出工件并送到两台第二代NTX 1000车/铣复合中心处。一台粗加工，另一台精加工。然后WH-AGV 5* 将试样送回仓库。与以前的系统不同，自主运输系统不需要轨道。并可自动避开人和障碍物。Tatsuya Kanou补充说：“ 第二代NTX 1000配76刀位，我们可以加工大量不同的工件，无需繁琐的装夹”。此外，他表示该系统还提高了加工精度。“因为精加工后，无需人工打磨。”
0.5名机床操作员和2台NTX 1000 ，无需4名机床操作员和4台机床
这套自动化系统可独立测量工件长度和螺纹尺寸，无需手动操作。TATSUYA KANOU回忆当时选型的决定时说：“只有DMG MOR 可提供自动测量功能”。此外，他表示这套系统可根据测量结果调整加工程序。“2022年1 月起，这套自动化解决方案已全面投入使用。 过去需要四台机床和四名机床操作员的加工现在只需0.5名机床操作员即可完成。”因此，他表示可为员工安排更急需的任务。“机床操作员以前两班制工作，现在可以全天24 小时自动生产。” 展望未来，TATSUYA KANOU补充说：“随着氢能源使用的普及，金属测试的需求必然增加。”原因是氢脆将降低金属材料强度。“随着日本整体劳动力的减少，仍有一些领域需要手动操作，金属测试就属于这一类。在我们引进这套自动化解决方案的基础上，我们计划进一步将操作自动化和提高精度。”
2022年7月起，“WH-AGV”更名为“WH-AMR”。
KIGUCHI TECHNICS INC.
114 – 15, Enoshima-cho,
Yasugi-shi, Shimane, Japan
https://kiguchitech.co.jp
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