创新的粉床式和喷粉式增材制造机床产品线和智能软件解决方案
量身定制的生产解决方案：全能型的金属工件增材制造供应商DMG MORI提供LASERTEC 3D 和LASERTEC SLM 增材制造机床以及传统的数控切削机床。
- 特有：一站式提供四大增材制造和精加工工艺链
- LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D:
- 2013年以来成功的喷粉式激光堆焊增材制造机床
- 在一件工件中使用多种材质和梯度材质
- LASERTEC 3D hybrid：一次装夹直到成品
- LASERTEC 30 SLM:
- 第二代 LASERTEC 30 SLM：粉床式增材制造机床，成形区达300 x 300 x 300 mm
- LASERTEC 12 SLM: 精度高于工业标准4倍
- 特有的rePLUG粉料模块可快速焕粉，换粉时间不超过两个小时
- 开放式系统，允许个性化地调整全部工艺参数并允许任选粉料制造商
- OPTOMET 智能软件计算全部工艺参数
- CELOS：一体化的软件解决方案，从CAM编程到机床控制
增材制造咨询在引进增材制造技术期间高效地提供增材制造知识和解答全部工艺问题
DMQP: 新增“粉料”类，为增材制造提供更广泛的选择
DMG MORI深耕金属工件增材制造已逾20年，已成为增材制造领域的全球化和全能型供应商，提供创新的生产技术和全球化的服务。产品范围包括喷粉式和粉床式的4种完整增材制造工艺链。DMG MORI已有LASERTEC 3D hybrid、LASERTEC 3D和LASERTEC SLM系列机床，现在新增高精度的LASERTEC 12 SLM粉床式增材制造机床。创新的OPTOMET软件还为该产品提供智能参数控制功能。
增材制造的潜力
增材制造技术在稳步地发展，设计师也在调整他们的设计，以充分利用增材制造的零件和模具成形的潜力。增材制造的工件质量也在提高，成形速度也在加快。因此，可以乐观地预测：增材制造技术有望达到两位数的增长。DMG MORI公司增材制造负责人Patrick Diederich介绍说：“增材制造是对传统生产技术的有益补充，特别是粉床式和喷粉式工艺简单和拥有非常广泛的应用”。
无论是切削加工还是增材制造，DMG MORI都提供全面的机床产品线，无一例外。Patrick Diederich继续介绍说：“增材制造要在车间中占有一席之地，必须与现有的生产系统和工艺链结合在一起，要成功地生产原型件和小批量到大批量工件，也必无例外。”
一站式提供四大增材制造和精加工工艺链
DMG MORI的3D hybrid系列复合加工中心已畅销市场5年以上，该机将激光堆焊与金属切削加工技术集于一身。在该系列机床中，LASERTEC 65 3D hybrid 是使用广泛的机型，适用于复杂原型件和小批量工件的增材制造，也适用于工件的维修和喷涂。其后的LASERTEC 65 3D单用途激光堆焊增材制造机床是对车间中现有切削加工机床的有益补充。LASERTEC SLM 系列是另一类增材制造机床，采用选择性激光熔融的粉床式增材制造技术。将增材制造技术与传统的数控加工中心结合在一起，DMG MORI为用户提供四种个性化的工艺链。
LASERTEC 3D hybrid:
在一台机床中提供喷粉式增材制造技术和传统切削加工技术
LASERTEC 3D hybrid和LASERTEC 3D 为喷粉式激光堆焊机床。这是首款将增材制造技术与传统加工技术结合在一起的机床。LASERTEC 65 3D hybrid 设计用于5轴联动加工，加工的工件尺寸达ø 500 × 400 mm。LASERTEC 4300 3D hybrid机床提供6面车/铣复合加工能力，加工的工件尺寸达660 × 1,500 mm。LASERTEC 3D hybrid复合加工中心满足复杂几何的完整加工要求，可灵活地切换喷粉堆焊加工、铣削加工或车削加工。
LASERTEC 65 3D:
粉床式和喷粉式四大完整增材制造工艺链
喷粉式增材制造的第二大工艺链为紧凑型LASERTEC 65 3D 5轴激光堆焊机床，该机为增材制造的工件提供最终精加工的能力。因此，LASERTEC 65 3D是对车间中已有切削机床的理想补充，将两种加工技术结合在一起，最大限度地发挥生产能力。LASERTEC 65 3D的行程为735 × 650 × 560 mm，加工区比hybrid版大40 %，占地面积大约小45 %。
LASERTEC SLM:
两种粉床式增材制造工艺链
DMG MORI提供LASERTEC SLM系列粉床式增材制造机床（选择性激光熔融）。第二代LASERTEC 30 SLM的成形区达300 × 300 × 300 mm，简约的设计提高用户的易操作性，全新LASERTEC 12 SLM的精度高于平均水平。光斑直径仅35 µm，其精度高于当前工业标准四倍。允许更细小的结构和更薄的壁厚。这款粉床式增材制造机床的成形达125 x 125 x 200 mm，为该精度级别机床所特有。
这两款选择性激光熔融机床都提供高灵活性、高生产力和工艺安全性。亮点之一是高灵活性的粉料模块rePLUG。换粉时间不超过两个小时。封闭式粉料回路确保工作期间的高安全性和工艺自主性。两款机床都采用易于操的简约设计，充分体现DMG MORI多年来不断追求的设计理念。提高主要操作部位的接近性能，优化易操作性。“因此能确保长时间、高效地操作。”
粉床式增材制造技术提供两大工艺链：一是增材制造的工件可在铣削加工中心上加工，达到要求的表面质量，例如用第三代DMU 50 5轴加工中心。二是LASERTEC SLM机床在已铣削加工的底板和本体上完成成形加工，无需任何支撑结构。
在LASERTEC SLM系列机床的工艺链中还包括一体化的软件解决方案，含CAM编程和机床控制系统CELOS系统。协调和统一的用户界面允许在尽可能短的时间内，在机床外进行程序编程并传到机床中。由于CELOS提供高效率的信息流和直观易用的操作方式，为增材制造的工件预处理和后处理提供恰当的工作流程。此外，LASERTEC SLM机床是开放的系统，允许个性化地调整全部加工设置和工艺参数，也允许自由地选择粉料供应商。
OPTOMET – 首件合格：智能地控制全部工艺参数
DMG MORI已持有印度软件开发公司INTECH 30 %的股份，因此掌握了增材制造的关键软件和专有技术资源。INTECH是印度3D打印的先驱公司，专注于开发增材制造技术及相应的软件解决方案，包括该行业的人工智能技术。与INTECH合作的首个成果是全新OPTOMET软件，该软件搭载于DMG MORI LASERTEC SLM系列机床。该软件的自调节和自学习算法可在数分钟内提前计算SLM工艺所需的参数。也就是说可以自由地计算层厚，从而更快和更高生产力地完成成形加工。OPTOMET还提供粉料数据库，用户可用所有制造商的粉料，无需事先进行测试。开放的系统还允许用户根据自己的实验数据自由地扩展该数据库。OPTOMET还能调整参数，修改或优化粉料性能，例如硬度、孔隙率和弹性等。
加快技术引进速度的增材制造咨询
增材制造技术是对传统加工技术的有益补充并能彻底释放设计自由。许多公司认识到增材制造技术的巨大潜力，但他们缺乏必要的知识。DMG MORI培训学院新增的咨询服务旨在帮助客户掌握增材制造的必要知识，同时建立以LASERTEC 3D和LASERTEC SLM系列机床为基础的增材制造工艺链。咨询范围包括整个增材制造工艺链，其中“增材制造快速检查”服务是发现增材制造潜力的理想开始。
DMG MORI认证产品
新增“粉料”类，为增材制造提供更广泛的选择
在传统切削加工领域，DMQP计划已成功运行多年，现在也适用于增材制造领域。认证的机床辅助设备和功能部件已有第五大类DMQP“粉料”。用户可选众多粉料供应商的产品，确保稳定的粉料质量和符合要求的粉料性能。
如需任何与DMG MORI技术文章有关的信息，请与我们联系。