适用于所有模具要求的恰当机床
DMG MORI模具卓越技术中心集DMG MORI数十年的模具制造经验与前瞻性的产品线、个性化加工解决方案的设计能力与完整的工艺链于一身。
- 丰富的模具制造经验，创新的加工技术
- 复合加工机床产品线满足汽车和消费品行业对个性化加工解决方案的要求
- 模具制造的完整工艺链
- 满足所有工件尺寸要求的机床解决方案
- 转速高达60,000 rpm的HSC铣削技术，确保高表面质量
- 全面的XXL级大型机床，工件重量达40,000 kg
- 高性能的3轴立式加工
- 高稳定性、高精度和高动态性能的灵活通用5轴立式加工中心
- LASERTEC Shape激光加工几何定义的表面纹理
工模具加工对精度和效率的严格要求始终是DMG MORI追求技术进步的动力。 复杂几何的5轴联动加工技术、高表面质量的HSC加工技术和高生产力的智能自动化解决方案仅是模具制造商20多年来始终信赖DMG MORI的三个方面。
不断开发加工技术和面向数字化未来的创新软件解决方案，DMG MORI模具卓越技术中心以高生产力加工技术应对模具生产的挑战。 中心的专家与众多行业客户一道共同开发适用于小型及大型模具加工的高竞争力加工技术。 EMO展会期间，全球首秀的全系列亮点产品包括高性能立式加工中心DMC V和NVX系列，灵活通用的5轴万能铣削加工中心DMU monoBLOCK和DMU eVo linear系列以及XXL级大型加工中心DMU 340 Gantry。 而且，DMG MORI的LASERTEC Shape加工技术正在创造激光表面纹理加工的全新标杆。
DMG MORI模具卓越技术中心提供恰当的加工解决方案
模具制造是DMG MORI的核心竞争力之一。 它有着深远的影响，DECKEL MAHO Pfronten公司总经理Markus Piber介绍说： “数十年来，工模具一直是DMG MORI的重要应用领域，一方面我们积累了大量实际经验，另一方面不断开发突破性的技术。” 模具对精度、精度保持性和表面质量的严苛要求使模具加工成为最具挑战性的制造领域之一。 DECKEL MAHO Seebach公司总经理Markus Rehm补充道：“这些要求唯有高精度和高动态性能加工中心才能予以满足”。
DMG MORI模具卓越技术中心集中了DMG MORI在模具行业积累的丰富经验和专业技术。 开发工程师在开发中采用多个领域的技术和特有工艺 - 包括从编程到铣削方式再到刀柄、模具夹具及自动化解决方案的选型。 Markus Piber对这种工作方式介绍道： “我们在客户项目开发之初就参与共同开发，因此我们能与客户相互学习，使开发生产解决方案达到最优。”
模具制造的全能型供应商
DMG MORI拥有宽广的产品线，是所有模具生产应用的理想合作伙伴。 首先，我们提供高性能的3轴立式加工中心DMC V系列，该机标配speedMASTER主轴，主轴转速达20,000 rpm，配创新的冷却系统和直接位移测量系统，满足高精度的要求。 NVX系列立式加工中心的所有轴均配硬轨，进一步提升稳定性和减振性能。 带内冷功能的speedMASTER主轴，转速高达15,000 rpm。
DMG MORI的5轴加工中心是复杂几何工件加工的利器。 该类产品包括DMU monoBLOCK万能加工中心系列，该机配回转摆动工作台，自动化选配，工作台承重达2,000 kg；高动态性能的DMU eVo linear系列加工中心，快移速度高达80 m/min；以及高速铣削加工中心HSC 20 linear 以及同系列机型。 高达60,000 rpm的主轴转速确保满足模具制造对高表面质量的要求。
Markus Piber介绍说：“作为一站式供应商，我们满足该行业所有工件的加工要求，包括从最小尺寸的电极到XXL大型工件”。 这也是DMU 600 G linear成功加工中心被模具制造业用户用于加工大型工件的原因。 DMU 340 Gantry是XXL大型机床的最新产品，此次亮相于EMO展会，该机已有效扩大工件的加工范围，能加工大量不同尺寸的工件。 其加工区尺寸达3,400 x 2,800 x 1,250 mm，如选择扩展选配，X轴行程增加到6,000 mm和Z轴行程增加到1,500 mm。 DMU 340 Gantry采用龙门结构，结构紧凑，占地面积少。 DMG MORI的DMU 200 Gantry是Gantry系列中的一员，将亮相于EMO展会。 该机提供5轴加工能力，主轴转速高达30,000 rpm，可选配集成超声或激光加工技术，这些配置使该机可经济地加工重量达10,000 kg的复杂铝件和复合材质工件。 DECKEL MAHO Seebach公司总经理Markus Rehm介绍说：“2 x 2 m的超大加工区和小于24 m²的安装区面积之比倍受客户赞誉”。 XXL级大型机床还包括DMU 600 P ，该机可加工尺寸达3,000 x 6,000 mm和重量达40,000 kg的工件。 较小型的DMU 210 P和DMU 340 P提供3轴版和5轴版，在汽车配件生产行业已获得广泛的应用。
DMG MORI为工模具应用提供的机床还包括DMU monoBLOCK和DMU duoBLOCK系列加工中心。 3轴版的DMU 125 monoBLOCK加工中心的加工空间足以加工1,600 mm长和6,000 kg重的工件，其规格介于小型加工中心与大型龙门机床之间。 Markus Piber在介绍DMG MORI先进技术时说： “创新的LASERTEC Shape技术是模具行业的全新标杆。” 用激光对几何定义表面纹理进行加工的环境友好性优于蚀刻工艺，不仅重复精度高，而且设计灵活性更高。 “此外，我们的LASERTEC 45 Shape到LASERTEC 210 Shape能满足所有相关尺寸工件的加工要求。”
模具制造的未来
Markus Piber认为：“高精度机床无疑是全球竞争的关键因素”。 智能自动化解决方案和创新的技术循环也同样重要： “我们的模具卓越技术中心可在完整生产工艺中合理地综合不同的加工技术。” 托盘交换系统、回转托盘库和直线托盘库是自动化系统不可或缺的部分。 同时，对工艺支持的要求也远超以往历史。 包括直接在加工区内测量刀具的能力或DMG MORI技术循环，例如应用调节循环（ATC）。 循环根据工作台负载调整进给速度，缩短加工时间和提高工件质量。
DMG MORI的CELOS为模具制造提供数字化的未来。 在CELOS APP应用程序帮助下，所有高科技机床中安装的功能齐全的用户界面简化全面管理、提供文档并显示任务单、工艺和机床数据。 针对模具业务，Markus Piber怀揣着一个明确的目标： “我们的产品和产品性能为客户提供高灵活性，使客户可以保持与其客户创新的步伐同步。”
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