先进技术打造高质量产品
DMG MORI开创性的技术帮助医疗器械行业客户高效率地生产高质量产品。
- 医疗器械行业持续地成长
- 数字化的生产解决方案
- 小巧紧凑，全集成的自动化解决方案
- DMG MORI医疗器械卓越技术中心在项目的初期参与医疗器械行业客户量身定制解决方案的开发
- HSC铣削，高表面质量
- 完整加工，高生产力
人口的增长、预期寿命的提高和经济的成长是医疗器械行业发展的主要推动力，对机械生产必然产生相应的影响。 特别是整形外科领域的进步尤其显著： 人工髋关节和膝关节以及脊柱植入体的需求强劲。 现在，约有180种不同的产品可被应用在人体内。 对诊断设备和手术器械的需求也在增长。 经济地生产医疗器械产品是关键。 作为加工技术的领导者和医疗器械行业所有重要公司的合作伙伴，DMG MORI为植入体和医疗器械行业提供高效率的加工解决方案，尤其能满足该行业的严格质量要求。 被加工材质范围广泛，从高强度塑性材料到不锈钢和钛以及钴铬合金，现在还包括可生物降解的镁合金。 DMG MORI为面向未来的医疗器械行业提供6面车/铣复合加工、5轴联动铣削加工、超声加工和高速铣等数控技术及粉床式增材制造和数字化解决方案。
医疗器械市场的连续增长是行业巨头推动的结果。 在生产方面，要求日趋严格，但植入体价格不断下滑。 生产商抱团取暖，以应对挑战。 Zimmer收购Biomet和Medtronic收购Covidien仅仅是近年来的两例。 未来，每一个层面都必须达到更高效率，特别是复杂产品的生产效率，例如膝关节或髋关节或脊柱植入体。
完整的自动化工艺提高加工效率
DMG MORI是医疗器械行业制造商的长期合作伙伴 – 20家最大医疗器械制造商中的12家是DMG MORI的客户 – 而且DMG MORI熟悉机械生产的独特挑战。 “例如，技术本身不存在限制。 主要是医疗器械产品需要认证，认证决定医疗器械产品的加工方式”，DMG MORI医疗器械卓越技术中心经理Marcus Krüger介绍说。 因此，在生产解决方案方面，在生产过程的初期引入数字化解决方案已变得愈加重要。 “条形码扫描器、工件测量和打标都是CELOS系统中的可选功能，可加入到生产过程之中，因此将简化和加快文档化和产品跟踪。” 自动化的生产技术不仅能实现几乎无人值守的生产，也能在生产环境中导入程序、件数和批量大小信息并向整个系统提供反馈信息。
Marcus Krüger表示自动化解决方案是许多细分行业的大趋势： “自动化包括整形外科产品的单件生产或小批量生产中的装件和卸件。 由于生产的产品是医疗器械，因此自动化系统的重点是灵活性。” 由于产量大，最好用棒料加工。 Marcus Krüger补充说：“该行业有限的生产面积需要结构紧凑和全集成的自动化解决方案”。 DMG MORI提供多种托盘和工件运送系统以及机器人自动化系统。
DMG MORI医疗器械卓越技术中心： 创新的解决方案引领医疗器械行业的未来发展
DMG MORI拥有宽广的产品线，为医疗器械行业客户开发恰当的生产解决方案。 为此，DMG MORI在德克尔马豪斯巴赫特别设立DMG MORI医疗器械卓越技术中心，DMG MORI的专家为医疗器械行业巨头和小型公司及供应商提供创新的交钥匙总包解决方案，帮助他们进行经济地生产。 DMG MORI的工程师在客户开发项目的初期参与客户的开发。 因此，他们能了解大量信息并将其与机床及部件的生产技术结合在一起，设计更高效的生产解决方案。 6月份在DECKEL MAHO Seebach举办的首届医疗器械日活动中已进行这方面的有意义测试。 来自德国、瑞士和爱尔兰的客户与各领域的专家一起讨论提高医疗器械技术生产力的方法。
Avicenne研究发现，医疗器械行业未来的年均增长率将为4.4 %。 这种发展趋势将不断带来价格压力。 Marcus Krüger补充说：“认证问题也将变得更加尖锐，对生产也有影响”。 这些挑战需要用“创新的生产解决方案化解和确保高质量和快速加工的严格要求”。
紧凑型机床设计满足各种应用要求
DMG MORI的高性能和高效率数控机床是经济型自动化解决方案不可或缺的基础。 因此，用户希望占地面积尽可能减小。 DMG MORI的许多机型满足该要求，例如紧凑型加工中心MILLTAP 700和SPRINT自动车削中心，DMU 50以及小型DMU eVo的5面铣削加工中心和6面完整加工的第二代NTX 1000。 DMG MORI的这些机床可加工所有重要整形外科领域的零件。
主轴转速高达60,000 rpm，5轴高精度的铣削加工
高质量和快速加工是医疗器械行业所有产品生产的共同要求。 Marcus Krüger表示：“完整加工是该行业的共同要求”。 特别是复杂工件，例如人工膝关节，它的材质为钴铬合金，用DMU 40 eVo linear加工中心能对其进行高效率的5轴联动加工。 “HSC 20 linear加工中心配speedMASTER主轴，转速高达30,000 rpm或配转速高达60,000 rpm的主轴，该机加工的工件拥有极高表面质量，可以最大限度地减少后续修磨加工。” 直线电机驱动的高动态性能和高定位精度完美满足这些要求。 例如，如果搭配PH 10|100托盘交换系统，即使很小的批量，DMG MORI也能确保高生产力。
一次装夹进行6面车/铣复合完整加工
DMG MORI的第二代NTX 1000提供6面完整加工能力，例如加工人工髋关节和膝关节不同的部件。 车/铣复合中心只需10 m²的占地面积，而其它解决方案至少需要两台机床。 第二代NTX 1000丰富的选配极大提高该机的生产效率： 包括用铣削主轴与下刀塔对工件进行并行加工。 高刚性的机床结构为高精度加工提供保证，同时76位刀库确保生产的高灵活性。 多种自动化解决方案，包括执行盘件装件任务的6轴机器人等选配。
在医疗器械行业中，钛和钛合金的加工占有重要地位。 MILLTAP 700拥有极高的刚性，该机配高速主轴和智能冷却系统。 这些特性决定了该机在生产骨板时能快速完成加工并确保高表面质量。 WH 3工件运送系统减少生产的人员数量。 MILLTAP 700现在还能加工可生物降解的镁合金，已配灭火系统和两级火焰检测。
用SPRINT系列自动车削中心也能在类似生产条件下生产骨钉。 SWISSTYPEkit，内置主轴驱动 – 主轴和副主轴转速高达10,000 rpm – X1轴配直驱电机，SPRINT 20|8缩短加工时间达35 %。 而且，两个刀架共提供36个刀位 – 包括10位动力刀位 – 用户可以轻松加工复杂工件。
特有的DMG MORI技术循环，例如确保高运动特性精度的3D quickSET或确保高表面质量的ATC等循环，满足医疗器械行业用户的要求。
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