5轴加工的最高转速达30,000 rpm并可选配复合加工技术
以0.5 g的加速度高速加工大型工件，工件重量达10,000 kg，占地面积小于24 m²。
- 动态性能： 0.5 g加速度和50 m/min快移速度（X / Y / Z）
- 大型加工区： 行程达2,000 x 2,000 x 1,200 mm（X / Y / Z），选配4,000 mm的X轴行程，占地面积仅24 m²
- 高稳定性： 铸铁床身
- 高承重工作台： 工件重量达10,000 kg
- 高灵活性： 45°或90°铣头配置使该机拥有5轴加工能力，主轴转速高达30,000 rpm
- 复合加工技术： 选配超声加工CRPP/GRP或LASERTEC Shape激光复合纹理加工技术
DMG MORI独具匠心地将大型工件的加工能力与高动态性能结合在DMU 200 Gantry加工中心之中。 为航空航天、汽车制造以及工模具和能源行业客户提供更多优点。 该机的5轴加工能力，高达30,000 rpm的转速和可选配超声加工技术或激光加工技术，该机可经济地加工重量达10,000 kg的复杂铝件或复合材料工件，或焊接的工件。 用吊车可轻松从机顶装件。 DMU 200 Gantry的低桥式结构让用户可以充分利用其加工区。 该机占地面积小于4,300 x 5,400 mm，而行程达2,000 x 2,000 x 1,200 mm，DMG MORI以此成功填补DMF与DMU P产品线之间的产品空白。 德克尔马豪斯巴赫公司总经理Markus Rehm说：“2 x 2 m的加工区与24 m²的占地面积之间的比例对于客户极具吸引力 – 客户甚至对此感到吃惊”。 客户已于今年7月份在德克尔马豪斯巴赫亲眼看到该机，Rehm 继续并强调说： “DMU 200 Gantry是对Seebach厂现有大型工件加工产品线的完美补充。”
铸铁床身与桥式龙门结构为该机的高动态性能提供坚实的基础。 快移速度达50 m/min和加速度达0.5 g的配置，即使是大型工件，在该机上也能高效率地加工。 根据现场应用要求，用户可选5轴联动加工的两种铣头，即45°和90°铣头。 前一种铣头能最佳地利用加工区，而90°角度铣头适用于特定应用的主轴，包括compactMASTER，5轴标配版的转速为20,000 rpm。 选配主轴的转速还包括24,000 rpm、28,000 rpm和30,000 rpm。 DMU 200 Gantry为立式3轴版机床，出厂时配speedMASTER主轴，转速为20,000 rpm。 还能选配超声加工铣头和LASERTEC Shape激光加工技术。 增加该选配后可对模具进行完整加工，包括表面纹理加工。
如果加工复合材料或制模材料，例如Ureol，还能选配高效率的三点除尘系统。 包括主轴鼻端的除尘系统、工作台附近的除尘系统以及加工区的除尘系统并带连续体积流量计。 在该机的基础结构设计中已考虑这些应用因素。 用户可以根据需要选择标准化的选配套件。
DMG MORI toolSTAR刀库标配30刀位。 也可选配120刀位。 刀库配单独的操作面板，可从正面轻松接近，也体现该机的人机友好性。 DMU 200 Gantry能非常方便地从两侧接近。 DMG MORI ERGOline控制面板配21.5"多点触控显示屏和CELOS系统，控制面板可轻松转到两侧。 未来，DMG MORI将为DMU 200 Gantry提供配海德汉数控系统的CELOS选配。 同时还提供精选的DMG MORI技术循环。 例如，确保高运动特性精度的3D quickSET和高表面质量的ATC。
如果需要，该机可配贯穿装件的选配。 这时，机床防护罩位于机床旁，可从正面及背面轻松接近加工区。 还能实现自动化。 优异的切屑管理提供极高的工艺可靠性。 切屑排入工作台两侧漏斗形的床身后，再被送至排屑器中，排屑器为标配，排屑流畅，背面出屑。
Markus Rehm给出明确的目标市场定位： “模块化的该机结构、贯通的装件选配、两种5轴联动加工的铣头，高达0.5 g加速度的动态性能非常适用于模具加工以及航空航天结构件或铝件的加工。 在价格方面，我们的机床只有同类龙门铣床的一半。”
如需任何与DMG MORI技术文章有关的信息，请与我们联系。