桥式加工中心的新标杆：高性能、高动态性能、结构紧凑和应用灵活
DMU 340 Gantr拥有顶尖的桥式结构设计并配CELOS，该机可智能地加工航空航天、机械工程和工模具行业的大型工件。
- 高稳定性： 整体和热对称床身，EN-GJS-600材质，确保高刚性和高精度
- 高动态性能： X轴采用无磨损、高动态性能的直线电机驱动和
- Y轴，加速度高达0.5 g，快移速度高达90 m/min（选配），带直驱C轴的滑枕，为5轴联动加工提供高动态性能
- 模块化： X轴行程可加长到6,000 mm，Z轴可加长到1,500 mm
- 高灵活性： 直驱的B轴摆动铣头，50°的摆动面，加工角度达-10°
- 高性能： 丰富的电主轴模块，HSK-A100刀柄电主轴的扭矩达430 Nm
- 智能： CELOS操作简单，全面接入公司组织并持续支持IoT
DECKEL MAHO Pfronten公司总经理Markus Piber介绍说，全新DMU 340 Gantry是与航空航天、机械工程以及工模具行业的大型工件制造商深度合作的杰出成果。 他相信： “DMU 340 Gantry加工中心的高性能、高动态性能、紧凑性和灵活通用性使该机成为桥式加工中心的全新标杆。” DMU 340 Gantry的加工区达3,400 x 2,800 x 1,250 mm，且X轴可加长到6,000 mm，Z轴可加长到1,500 mm。 该机采用桥式结构设计，结构尺寸紧凑。 B轴和C轴配直驱电机，X轴和Y轴配直线电机，因此该机能高动态性能对工件进行5轴联动加工 – 特别是碳纤维、铝、钢和铸铁材质的工件。 主轴模块的转速高达30,000 rpm或430 Nm扭矩，满足大量工件的加工要求。
X轴和Y轴由非接触式的直线电机驱动，确保长期保持高精度，免维护，5 g大加速度的高动态性能以及优异的控制质量。 “与高刚性的床身一起满足表面质量高达Ra 0.3 µm的要求。 而且，由于该机拥有高快移速度，因此能显著缩短加工时间达30 %”，Markus Piber介绍道。
整体式热对称床身与全面的冷却措施保证温度稳定，即使条件变化，也能进行复杂加工。
标配工作台4,400 x 2,700 mm，工件重量可达10,000 kg。 选配的最大承重可达30,000 kg。 根据需要，可以增加行程范围： X轴加长到6,000 mm，Z轴加长到1,500 mm。 标配情况下，DMU 340 Gantry的行程距离为3,400 x 2,800 x 1,250 mm。可加工的工件达4,400 x 3,040 x 1,540 mm – 而占地面积小于59 m2。 大型复杂工件生产的保证： B轴铣头的摆动面为50°，可加工的角度达-10°。
DMU 340 Gantry标配自制的SK40-SpeedMASTER电主轴，转速为15,000 rpm和扭矩为130 Nm。 丰富的主轴模块包括HSK-A63 SpeedMASTER，转速达30,000 rpm或功率达79 kW，满足特种应用对高性能和高表面质量的要求。 现已获航空航天业的订单。 规格丰富的主轴还包括HSK-A100主轴，扭矩达430 Nm，适用于重切削加工应用，特别是模具加工应用。 标配30位链式刀库。 选配轮式刀库，63刀位并可扩展到183刀位。
在控制系统方面，与DMG MORI的所有机床一样，DMU 340 Gantry也配CELOS系统。 除配SIEMENS数控系统的CELOS外，DMG MORI在EMO 2017展会上还展示配Heidenhain数控系统的CELOS。 基于APP应用程序的控制和操作界面帮助用户使用，控制面板配21.5"多点触控显示屏和26款CELOS APP应用程序，包括任务单管理、工艺优化的程序等。 CELOS是将机床接入公司组织的接口，也是与未来生产网络进行互操作的接口。 此外，还提供优化生产工艺和提高工艺可靠性的智能设备选配。 例如红外线测头、加工区内刀具测量、机械式刀具破损监测以及机床防护控制（MPC）功能可靠地避免碰撞。
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