全球化和全面的增材制造技术
DMG MORI正在发展面向未来的增材制造技术，包括喷粉式和粉床式增材制造技术的发展。
- 特有： 一站式提供增材制造及金属切削和精加工三种工艺链
- 20年激光加工技术和SLM技术
- 端到端能力，包括金属工件增材制造
- 一站式提供全部金属材料和各种几何加工的粉床（SLM）和喷粉（LMD）式增材制造技术
- LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D： 成功的喷粉式激光堆焊增材制造机床
- LASERTEC SLM：开创性的粉床式增材制造技术
- 一次装夹完成5轴完整加工和多达6面车削
- 全球5家增材制造卓越技术中心： 比勒菲尔德，弗朗顿，芝加哥、东京，上海
- 全面的咨询服务，包括材质选择和参数设置，打造高可靠性的工艺基础
- 聚合多种技术，提高生产力
- 自动化生产，最大限度地缩短非生产时间
- 数字化提高生产灵活性
近年来，增材制造的发展呈现出巨大的应用潜力。 现在，增材制造市场仍然较小，但年增长率已超30 %，金属工件增材制造的年增长率更高。 据最新的增材制造市场预测，到2020年增材制造市场将增长20至50 %。 也就是说，这个市场将增长2至4倍。 因此，DMG MORI公司作为增材制造技术领先供应商，将当仁不让地推动该市场的发展。 2013年以来，DMG MORI成功推出喷粉式激光堆焊增材制造技术并获得市场的青睐。 DMG MORI以端到端能力为用户独立地提供关键的增材制造技术、全面的服务和金属工件增材制造和金属切削精加工技术以及全球化的服务。
面向未来和竞争激烈的行业一直在寻找创新和经济的生产技术。 因此，他们常常是新技术的驱动力量。 在各行各业，增材制造技术自然将获得越来越多的应用。 特别是美国、欧洲、韩国和日本已成为增材制造的主要市场。 飞机制造商发现增材制造技术在减轻飞机零件重量方面拥有巨大潜力。 增材制造已广泛应用于医疗器械生产和牙科诊所，因为在许多单件生产应用中，增材制造是一种经济的解决方案。
特有的工艺链打造增材制造的完整加工
LASERTEC 3D和LASERTEC SLM系列机床是DMG MORI面向未来的战略性基础产品。 而LASERTEC 3D hybrid成功地将喷粉式激光堆焊技术与5轴铣削加工技术集成在一起，LASERTEC SLM产品线是粉床式选择性激光熔融机床。 先进技术部负责人Patrick Diederich说：“在我们的产品线中，两种增材制造技术互为补充，完美配合”。 粉床式增材制造特别重要： “该技术在金属工件增材制造领域占有80 %的市场比例。 作为全集成工艺链的一部分，两种增材制造技术的最新创新型产品都将亮相于EMO展会。
LASERTEC 3D hybrid： 增材制造与金属切削加工的完美结合
4年来，DMG MORI将激光堆焊与切削加工技术集成在一台机床内，创造性地开创了金属工件增材制造方式。 采用该原理的机床包括5轴的LASERTEC 65 3D hybrid和LASERTEC 4300 3D hybrid机床。 这些机床都提供激光堆焊和6面车/铣复合加工能力。 这两款机床都设计用于生产较大型的工件，例如复杂的涡轮工件。 LASERTEC 65 3D hybrid的加工区达ø 500 x 400 mm，LASERTEC 4300 3D hybrid的加工区达ø 660 x 1,300 mm，工件重量达600 kg或900 kg。
LASERTEC 3D hybrid系列机床的革命性优点是其广泛的应用。 在一台机床内一次装夹进行激光堆焊和铣削或车/铣复合加工，重要的是加工的工件达到成品质量。 而且粉料喷嘴与铣削头之间可随时进行切换。 Patrick Diederich指出：“特别是加工复杂的几何，其加工部位在工件达到成品时将无法接近”。 这类应用主要来自航空航天、能源技术和模具制造业。 “此外，还能生产创造性的工件，用不同的喷嘴可在生产中使用两种或多种材质，甚至生产不同牌号材质的工件”。
LASERTEC 3D： 不同材质的高生产力生产
DMG MORI将在EMO 2017展会上首次展出新款LASERTEC 65 3D，该机完全基于喷粉式增材制造原理。 该机以LASERTEC 65 3D hybrid为基础，加工区比其它复合加工机床的加工区增大40 %，而占地面积减小45 %。 其它特点还包括：不同堆焊宽度，高达4 kW功率的激光器，以及夹层结构的反应式材质（例如铝或钛），使该机适用于更多创新的应用。 Patrick Diederich介绍说：“LASERTEC 65 3D已成功应用于其它需要显著降低基础单价的行业”。
LASERTEC SLM： 粉床式增材制造的优点
选择性激光熔融粉床式增材制造机床可生产非常细小、极其复杂的镂空工件，例如LASERTEC 3D，LASERTEC 30 SLM可以灵活地使用不同的材质，其智能化的粉料模块只需两个小时就能完成粉料更换。
DMG MORI用自己的加工中心精加工粉床方式生产的工件。 “关键是不同技术之间要便捷地衔接在一起。 我们的LASERTEC 30 SLM机床使粉床技术走出实验室，进入工业化的生产应用。 该机使‘粉床技术成为可能’”，REALIZER公司销售及应用经理Florian Feucht说道。 硬件和软件都是这样。 “总目标是一体化的工艺。”
增材制造中的CELOS
在全集成工艺的背景下，工业4.0是当之无愧的热点。 DMG MORI以“Path of Digitization”（迈向数字化）为主题以及智能软件解决方案有效地推进工业4.0的发展。 其中包括直观易用的CELOS用户界面。 CELOS已搭载于LASERTEC 3D hybrid机床，REALIZER为粉床工艺特别开发的RDesigner产业化解决方案也将在未来集成在CELOS用户界面中。 Patrick Diederich表示：“数据采集和数据管理以及易用的应用程序为用户准备加工任务和加工生产的整个流程提供巨大便利”。 也就是说数字化将对产能优化利用和生产的灵活性发挥重大的作用。 允许用工业化的批量生产方式进行个性化的批量生产。 例如，不需要准备库存备件。 备件将被“按需”生产出来。 Patrick Diederich乐观地表示：“数字化和增材制造相得益彰，将呈现巨大潜力”。
技术领导者的成熟技术及全球化布局
DMG MORI还非常看好未来的增材制造技术。 一方面，DMG MORI加强位于比勒菲尔德、弗朗顿、东京、上海和芝加哥的DMG MORI增材制造卓越技术中心的技术力量。 这些卓越技术中心的专家在客户项目的初期参与客户的开发项目，将积累的知识将用在机床和工件的生产中。 另一方面，DMG MORI将在未来技术发展中坚定地专注于关键技术。 除今年在EMO首秀的LASERTEC 65 3D机床外，还计划于2018年推出更大型的LASERTEC 125 3D hybrid。 Patrick Diederich看到更高生产力的粉床工艺的发展潜力： “我们将加大成形体积和提供智能化的粉料管理能力以及工艺衔接能力和加工过程的自动化，进一步缩短非生产时间。”
DMG MORI认为增材制造是对传统生产技术的有益补充。 Patrick Diederich继续介绍说：“位于比勒菲尔德的DMG MORI培训学院配备了LASERTEC 30 SLM和位于弗朗顿的DMG MORI培训学院配备了LASERTEC 65 3D hybrid，另有多台机床为客户提供增材制造的高质量培训”。 另一方面是工件的设计： “设计工程师也逐渐认识到增材制造的潜力，他们将把该技术融入到其设计中。 毕竟，用增材制造技术可实现其它传统生产方法无法实现的工件。” DMG MORI即将在DMG MORI培训学院提供该培训。
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