激光加工完美刀具
凭借先进的激光技术，LASERTEC 20 PrecisionTool非接触和高动态精度地加工，在加工中没有刀具磨损。
- 龙门结构、高动态性能的高精度5轴机床，定位精度优于5 μm
- 结构紧凑，占地面积仅3.5 m²
- X、Y、Z轴采用直线电机驱动，加速度> 2 g，动态性能优异
- 力矩电机的回转摆动工作台（标配第4/5轴），-15° / +130°
- 全部轴精确地冷却
- 最大工件尺寸：ø 200 mm x 344 mm（可能受C轴位置限制）
- CELOS配SIEMENS 840D solutionline
- 非接触式高精度加工，无刀具磨损
- LASERSOFT软件包，适用于激光加工可转位刀片、车刀和整体式刀具
- 带断屑槽
市场对超硬高精度刀具的需求不断提高，所有刀具制造商必须应对保可持续和经济地优化生产工艺的挑战。 重要的是，传统的机械式加工工艺，例如磨削和EDM加工工艺，对于切削刃的质量有负面影响。 事实证明，创新的激光技术是该应用的高效和可靠加工技术。 作为超硬材质加工领域的开创性市场领导者，DMG积累了丰富的PKD、CVD-D和CBN以及硬质合金材质的激光加工经验。 例如，LASERTEC 20 PrecisionTool激光加工完美的切削刃，其加工的刀具使用寿命高于传统方式所生产刀具的2.5倍。
LASERTEC 20 PrecisionTool紧凑的机床结构，占地面积仅3.5 m²，该机将高动态性能、高精度、高灵活性和智能性集于一身。 该机的先进设备包括直线电机，X、Y和Z轴的加速度高达2 g，全部轴均进行精确冷却，并配力矩电机驱动的回转摆动工作台。 标配A轴和C轴，摆动范围从-15°到+130°。 长期稳定的monoBLOCK机床结构，优异的定位精度和重复精度使LASERTEC 20 PrecisionTool成为无人值守24/7生产模式下完美加工高精度刀具的典范。 最大工件尺寸达ø 200 × 344 mm，几乎涵盖市场的全部标准夹刀方式。
在数控系统方面，LASERTEC 20 PrecisionTool搭载直观易用的控制和用户操作界面CELOS以及SIEMENS 840D solutionline数控系统。 此外，还包括LASERSOFT软件包，适用于激光加工可转位刀片、车刀和整体式刀具。 也包括断屑槽。 事实上，这款高精度机床还拥有高灵活性、高性价比和高精度的加工效果。 该机的特色还包括准确的切削刃圆角、< Ra 0.1 µm的自由曲面的表面质量和加工速度高达每分钟1至2 mm等。