powerMASTER主轴，扭矩高达1,413 Nm
第二代NHX 6300卧式加工中心搭载更高刚性、更高性能的powerMASTER主轴，采用FANUC数控系统和创新的排屑技术缩短加工时间。
- 显著提高机床刚性，是重切削加工的理想选择：
- 462 cm³/min钛金属加工（玉米铣刀ø 80 mm）
- 12 mm灰口铸铁切削深度（EN-GJS-450，ø 160 mm铣头，120 mm切削宽度）
- 选配powerMASTER主轴，扭矩达1,413 Nm或转速达16,000 rpm
- MAGNESCALE的SmartSCALE测量系统，标配于所有直线轴，分辨率高达0.005 µm
- CELOS配MAPPS版FANUC数控系统
以销量达6,000台的NH和NHX系列机床的成功经验为基础，DMG MORI将在EMO展会上展出全球首秀的第二代NHX 6300。 该款卧式加工中心经进一步优化可更好地满足市场的更高要求。 例如，powerMASTER系列主轴，第二代NHX 6300机床拥有更高刚性，满足众多行业对高切削性能和高精度的严格要求，例如汽车制造和机械工程领域。 全新发那科数控系统有效缩短加工时间，同时排屑和冷却液清洁功能确保生产的高可靠性和连续性，也适用于缸盖和变速箱等重切削应用。
DMG MORI的伊贺卧式加工中心总经理Mitsuru Taga介绍这款全球首秀机床时说：“第二代NHX 6300工作稳定，切削性能强劲，是加工铸铁工件的理想选择”。 该机的床身和底座的稳定性优于上代产品，所有轴均配滚柱导轨。 卧式加工中心的快移速度高达60 m/min，行程达1,050 x 900 x 1,030 mm（X/Y/Z）。 数控回转工作台适用于与630 x 630 mm托盘配合使用，工件高度为1,300 mm，最大承重达1,500 kg。 60位轮式刀库确保高生产力，同时装夹时间更短。 选配刀库的刀位数多达330个。 装夹位让用户可在加工的同时准备下件工件。 此外，第二代NHX 6300还能连接直线托盘库（LPP）。 直线托盘库支持多达8台机床，共99个盘位，并拥有5个装夹位。
适合众多应用要求的powerMASTER主轴
第二代NHX 6300标配powerMASTER主轴，转速达12,000 rpm和扭矩达807 Nm。 还为重切应用提供扭矩达1,413 Nm的powerMASTER主轴。 第三款powerMASTER系列主轴的转速为16,000 rpm，适用于需要更高速度和更高表面质量要求的客户使用。
与稳定和高性能的主轴一样，第二代NHX 6300配MAGNESCALE直接测量系统，以确保高精度。 该机可选配冷却液温度控制系统，DMG MORI为用户确保温度的更高稳定性。
标配冷却液清洁功能
在部分加工中，切屑细小，特别是加工铸铁工件时，易于形成大量油泥，这款DMG MORI机床的排屑系统集成了冷却液清洁系统。 过滤器收集油泥，同时滤除切屑。 然后流入1,200 l的冷却液箱，冷却液箱中的一组喷嘴搅拌冷却液并过滤去除杂质。 该系统可清除99 %的油泥，最大限度减轻手动清洁的负担，显著减少冷却液泵磨损，延长冷却液寿命和刀具寿命。
发那科数控系统缩短加工时间
采用FANUC数控系统的DMG MORI第二代NHX 6300显著缩短周期时间。 该数控系统用户友好，并为用户提供装夹支持、编程支持并提供可预知的程序错误。 此外，基于APP应用程序的CELOS控制系统和用户界面为用户提供持续管理、文档查看和任务单、工艺和机床数据的显示能力。
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