扭矩达122 Nm和可进行6面完整加工的compactMASTER车/铣主轴
配compactMASTER车/铣主轴和带Y轴附加刀塔的第二代NTX 2500再次提升生产力且占地面积仅16.3 m²。
- 在同级别机床中，占地面积更少： 16.3 m²
- 主轴（10"卡盘），转速4,000 rpm和最大扭矩599 Nm，选配8"和12"卡盘
- 大型加工区，compactMASTER车/铣主轴，长度350 mm和扭矩122 Nm
- 复合加工： 直驱的B轴，5轴联动地加工复杂工件
- 高灵活性，X轴行程可达主轴中心下方-125 mm位置
- 配发那科数控系统的CELOS和配西门子数控系统的CELOS
以销量超1,000台的NTX 2000车削和铣削加工中心的成功经验为基础，DMG MORI在EMO 2017展会上首次展出在伊贺生产的第二代NTX 2500机床。 第二代NTX 2500占地面积仅16.3 m²，该机集高稳定性的工艺与高灵活性和大型加工区于一身（X轴行程达675 mm和Y轴行程达+/- 150 mm）。 该机亮点包括B轴配DMG MORI自制的compactMASTER主轴，该主轴122 Nm的扭矩满足高性能的5轴加工要求。 599 Nm扭矩的主轴，包括选配的副主轴，第二代NTX 2500提供6面完整加工能力。
车/铣复合加工中心定位于高端和现代化的切削加工机床。 DMG MORI的全新第二代NTX 2500就是最好的证明。 该机以坚固的床身为基础，并配稳定的滚柱导轨。 主轴和滚珠丝杠全面配冷却系统。 冷却系统为切削加工创造稳定的温度条件，也是为连续的5轴加工应用创造高精度的条件。
该机另一个新的重要特点是350 mm带B轴的compactMASTER主轴，该主轴为加工区提供更多空间，而且性能优异。 与车/铣主轴一样，BMT动力刀的第二刀塔带Y轴（+/- 40 mm）。 DMG MORI自主开发的toolSTAR刀库提供38刀位，并可根据客户要求扩展至多达114刀位，最大限度缩短装夹时间。
第二代NTX 2500还在两方面满足自动化需求。 该机提供加工区内刀具测量和刀具破损监测能力，以确保加工的高效进行，可根据需要选择工件装件和卸件的运送系统，可选多种机器人等配置。
在数控系统方面，第二代NTX 2500遵循DMG MORI推进数字化发展的“Path of Digitization”（迈向数字化）战略。 第二代NTX 2500铣/车复合加工中心配基于APP应用程序的CELOS控制系统及用户界面。 一方面，CELOS允许用户在生产计划部和车间持续管理生产、查看文档和制定任务单的生产计划。 另一方面，CELOS APP应用程序，例如“状态分析器”和“性能监测器”向用户提供加工过程的详细信息以及机床状态信息，方便用户不断改进加工过程。 CELOS也是IoT接口，可连接广泛的设备，满足用户全公司未来网络化生产的互操作基础要求。
DMG MORI的技术循环也适用于第二代NTX 2500。 “刀具轻松监测”程序监测主轴负载和轴进给数据。 技术循环帮助操作人员用通用机床和标准刀具及刀座完成复杂加工、装夹和测量任务。 而以前需要使用专用机床、专用程序和特种刀具。
位于伊贺的DMG MORI车削中心运营官Shigetsugu Sakai总结道： “第二代NTX 2500是全集成的车削和铣削加工中心，该机集DMG MORI多年机床开发经验之大成。 规格齐全的机型满足用户多样化的需求。 compactMASTER配同级别中长度最短的主轴（350 mm），适用于加工大量工件，提高用户的生产力。”
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