双倍生产力，更高灵活性
慕尼黑。在快速发展的行业，例如医疗、模具制造、汽车和能源行业，需要应对许多苛刻的挑战，其中之一是如何提高生产力和生产效率，以有效应对不断上涨的成本压力。全新DMU/C 55 H Twin卧式加工中心为其给出了答案。DMG MORI的这款卧式加工中心搭载双主轴和双工作台，通过一个共同的摆动轴连接，提高产能一倍。DMU/C 55 H Twin的X轴、Y轴和Z轴均为独立轴，可补偿刀具长度和半径，避免受环境条件变化的影响。同时，这款加工中心不仅可以加工复杂的精密工件，并可实现高灵活性。
工件范围广且每个主轴都可用214刀位
DMU/C 55 H Twin卧式加工中心的行程为580 x 750 x 500 mm。每个工作台上的工件重量可达400 kg、直径可达630 mm、高度可达500 mm，因此，可加工十分广泛的工件。主轴间的距离为640 mm。DMU/C 55 H Twin采用模块化设计，可适配特定的应用。在可选主轴中，包括转速达30,000 rpm或扭矩达200 Nm的电主轴。标配4轴工作台，此外可选5轴联动和铣/车复合加工版工作台。DMC系列加工中心的机型也包括搭载了托盘交换系统的版本。窄型摆动桥和双回转摆动工作台设有多达四个B轴，为自动化的大规模生产提供理想的选择。可扩展的轮式刀库，标配刀库为每个主轴提供多达60个刀位并可扩展至214个刀位，因此，可以十分灵活地加工大量工件，显著缩短非生产性时间。换刀速度快同样可以缩短非生产性时间，屑对屑时间仅3.2秒。紧凑型轮式刀库特别适用于长度达400 mm、直径达160 mm的刀具。DMU/C 55 H Twin加工中心的占地面积仅18.4 m2（带托盘交换系统：25 m2），即使生产区地面有限，也能提高生产能力。
高定位精度和高动态性能
采用EN-GJS-600-3标准的铸铁材料，实现了床身结构稳定和抗振性能优异，X轴设有三条导轨，温度补偿措施全面，两个主轴始终保持同步，因此，DMU/C 55 H Twin加工中心可在长时间加工中满足苛刻的精度要求，定位精度高达5 µm。高刚性的床身结构和轻质量的运动件，保证了加工中的高能效，加工的高动态性能，加速度达10 m/s2，X轴和Z轴快移速度达75 m/min，Y轴快移速度达100 m/min。
工艺整合和自动化生产
以加工转型（MX）为设计理念开发的DMU/DMC 55 H Twin加工中心助力客户从容应对未来的生产挑战。一次装夹完成铣削、车削、磨削，甚至齿轮加工，一气呵成，显著缩短总节拍时间，体现这款双主轴加工中心的特有卖点。DMG MORI提供以机器人为基础的工件搬运系统并为客户提供量身定制的解决方案，让自主生产成为现实。例如，可连接PH Cell系列托盘搬运系统或连接中央刀库系统（CTS）。CELOS X平台可将生产数字化，其运行在西门子SINUMERIK ONE数控系统上，可实现网络化和数字化生产。大量的DMG MORI技术循环可以缩短编程时间达60%。此外，GREENMODE可在加工中节约能源和节省资源，让生产制造更可持续。
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