09/22/2025|全球首秀：第二代DMC 65/75 monoBLOCK

结构紧凑、精度高和工艺整合

慕尼黑。在航空航天、模具制造或汽车行业，实践证明DMG MORI的DMC monoBLOCK系列加工中心可灵活适配众多行业。第二代DMC 65 monoBLOCK和第二代DMC 75 monoBLOCK加工中心是这款经典加工中心产品线的新一代产品。这两款5轴联动加工中心都可加工复杂工件，工件尺寸可达630 x 500 mm和重量可达600 kg，而占地面积仅8 m²。整合多个加工工艺，一次装夹完成加工是这些加工中心高效率的关键。第二代DMC 65 monoBLOCK加工中心可根据客户的要求，整合六种加工工艺：铣削、车削且转速高达1,200 rpm、磨削、齿轮加工、机内测量和超声加工。

“自动化就绪”

无论是单机加工还是自动化生产，第二代DMC 65/75 monoBLOCK的配置都能满足灵活、高效生产所需。

DMG MORI充分考虑了现代化生产的挑战，在新开发的机型中，可实现更高精度、更高灵活性、更高经济性，可以单机加工，同时也可将机床自动化。以“自动化就绪”为设计原则，工作区的操作门向左打开，轻松连接自动化系统。DMC系列加工中心始终可以畅通、无障碍地从机床正面接近加工区、刀库和装夹位，在同类机床中独树一帜。

客户可根据应用要求在丰富的自动化解决方案中选择理想的方案。不仅可配RPS 3回转托盘库或PH Cell托盘搬运系统，还可根据应用要求，连接Robo2Go Milling工件搬运系统或MATRIS WPH搬运系统，可搬运工件，也可搬运托盘。AMR系列的无人驾驶运输系统也是自动化系统的理想选择。

4 μm的定位精度

第二代DMC 65/75 monoBLOCK加工中心的突出亮点是高精度和高可靠性。三点支撑结构确保实现高稳定性和高加工性能。稳定的床身结构和大型滑座，以及全部轴均配宽度达45 mm的滚柱导轨，这些加工中心可长时间保持高精度。

为实现高精度，这些加工中心配备了直径达50 mm的大型滚珠丝杠。主机上配有全面冷却措施，多传感器进行误差补偿，热对称的滑枕冷却，这些措施共同实现了更高精度和更高表面质量。结果是定位精度高达4 µm，第二代DMC 65/75 monoBLOCK无可争辩地成为苛刻加工任务的理想选择。

丰富可选的MASTER主轴和多达240刀位

第二代DMC 65 monoBLOCK加工中心可选不同的主轴，适配客户特有的应用需求。可选范围包括转速达30,000 rpm的主轴，或扭矩达200 Nm的主轴。MASTER主轴的质保期达36个月，且无工作时间限制，设备可用率超过96%。第二代DMC 65/75 monoBLOCK加工中心搭载240刀位刀库，有效缩短非生产性时间，包括单件多品种和小批量生产时。第二代DMC 75 monoBLOCK加工中心搭载转速达20,000 rpm的speedMASTER主轴（35 kW，130 Nm），配置高，性价比高。其它配置还包括60刀位刀库和机床防护控制（MPC）技术循环。

CELOS X让数字化生产成为现实

在数控系统方面，操作便捷性是关键。以APP应用程序为基础的CELOS X运行在现代化的西门子SINUMERIK ONE数控系统上或海德汉TNC 7数控系统上。基于APP应用程序的用户界面和UMATI标准为未来数字化生产奠定了坚实基础。丰富的DMG MORI特有技术循环可在第二代DMC 65/75 monoBLOCK加工中心上便捷地进行车间编程。此外，GREENMODE支持资源节约型生产。高能效的部件和智能机床监测系统可降低能耗达30%以上，因此第二代DMC 65/75 monoBLOCK加工中心可实现更高的生产可持续性。