精度高，结构紧凑，动态性能优
慕尼黑。DMG MORI的DMU 20 linear是一款全新的高精度5轴联动加工中心，可实现微米级的高精度，这款加工解决方案可满足精密机械、模具制造或汽车行业的苛刻加工要求。例如，可加工腕表零件、石墨电极和铜电极，以及叶轮。这款加工中心小巧紧凑（3.8 m2），占地少，精度高，动态性能优异。高刚性和热性能稳定的铸铁床身进行了FEM有限元分析优化设计，并采用热对称的龙门结构。DMU 20 linear加工中心还搭载微调的、高灵敏度的温度管理系统和Magnescale位置测量系统，可在长时间工作中保持高稳定性和高尺寸精度，包括在复杂加工条件下及微米级、长时间的加工应用中。无磨损的直线电机提供高动态性能。
摆动范围大，加工区应用灵活
DMU 20 linear加工中心可加工的工件尺寸达ø 220 x 283 mm，行程达220 x 370 x 290 mm。A轴摆动范围为+130°至-93°，允许客户使用灵活的加工策略，实现了更高的工件可视性。通过4路旋转接头，可真空夹紧工件。夹具的选择更灵活，特别适用于敏感或薄壁的工件。C轴转速可达150 rpm，选配转速可达1,500 rpm。其轴为冷却轴，定位精度高达2角秒。标配零点夹紧系统，可选EROWA或SCHUNK的产品。并可根据需要，提供其他零点夹紧系统。
多样化和大型刀库
这款加工中心标配高性能的Fischer主轴（HSK 32，42,000 rpm）。可选配HSK 40或HSK 32主轴，最高转速可达60,000 rpm。为满足高精度加工和长时间加工的要求，DMG MORI提供轴心冷却的HSK 40版。刀库标配26个刀位，并可选配60个刀位，对于需要频繁换刀进行灵活生产的应用，这是不可多得的选择。
工艺整合高效率
DMU 20 linear整合多种加工工艺，可进行高效、高生产力加工。在工作区内，通过Blum激光测量系统可靠地测量刀具。且此测量系统安装在机床工作台的侧面。为支持测量循环，A轴可摆动90°，周到的设计可进行精密、自动化生产。
适应现代化的加工环境要求
DMU 20 linear加工中心选配丰富，可充分量身定制。搭载油处理系统，可使用冷却油。使用冷却油时，减压板、灭火系统接口、耐油软管、静电抽吸和选配的二氧化碳灭火系统可有效提高系统的安全性。zero-sludgeCOOLANT和易于维护的zeroFOG油雾分离器可进行切削液管理并搭载排屑器，其中切屑箱的容积达200升。此外，选配的摄像头可拍摄加工过程的数字照片。
应对制造业未来的挑战
在开发DMU 20 linear加工中心期间，DMG MORI特别考虑了未来的要求。机床上的即插即用接口可轻松连接自动化系统，例如PH 10、PH 50或MATRIS light，助力实现自动化生产。直观易用的CELOS X用户界面运行在西门子SINUMERIK ONE数控系统上，实现生产的网络化和生产过程的数字化。此外，GREENMODE可降低能源消耗达10%以上，进而实现生产的更高可持性。为了加工硬脆材料，例如玻璃、玻璃陶瓷（Zerodur）或技术陶瓷，包括ZrO2、Al2O3、SiC或Si3N4，这些材料都可在第三代ULTRASONIC 20 linear超声加工中心上加工。在超声加工中心上，刀具旋转与额外的超声振动相互叠加，降低磨削切削力达50%。
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