NHX 5000 第 4 代
兼具高稳定性、高精度和高动态性能的卧式加工中心
X 轴的最大行程
29 in.
730 mm
Y 轴的最大行程
29 in.
730 mm
Z 轴的最大行程
35 in.
880 mm
最大工件直径
31 in.
800 mm
最大工件高度
39 in.
1,000 mm
工件最大重量
1,102 lbs.
500 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
MAPPS Fanuc
亮点
动态性能
- 进给驱动高达 70,000 mm/min，加速度高达 1.2 g。
- 标配新型高速主轴 speedMASTER，转速为 20,000 rpm，400 V 规格
- 工件伺服感应（Z/B 轴），用于优化工作台性能 加速/减速
高刚性
- 厚实的高刚性床身，3 点支撑结构
- 通过 X 轴阶梯式导轨实现高刚性床身。
- 从设计初期就利用分析技术优化底座结构
针对切屑、冷却液和雾气故障的独特解决方案
- 标配不锈钢防护罩
- 带电动喷嘴的顶板喷洒冷却液（选配）
- 切屑输送能力，确保切屑可靠地排出
完美的自动化性能
- 作为自动化必备组件的液压/气动接口，选配
- Tool visualizer，可实现刀具测量的自动化与量化 选配
- 不仅兼容托盘处理系统，还兼容刀具处理与机器人系统
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 物料
- 物料托盘自主输送
- 输送不同载荷的载具
- 集成至 DMG MORI 自动系统以实现工件搬运——成品与毛坯件托盘的交换
- 集成至现有生产工艺
- 以后可扩展和扩容
AMR 2000 切屑
- 切屑容器自主输送
- 来自主计算机的自动输送指令
- 扩展的机床自主性
- 物料和切屑可合并输送
AMR 2000 刀具操作
- 标准中的刀具识别
- 机床与刀具存储系统之间刀具的自主输送与交换
- 最大刀具尺寸 ø 280 / 400 毫米
- 最大刀具重量 30 千克
- 输送重量 720 千克（24× 30 千克）
- 最大刀具数量：24 件
MATRIS
灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数
- 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
- 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
- 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
- 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程
亮点
亮点 MATRIS – 工件运送
- 运送的工件尺寸达ø 200 × 200 mm，1 × 20 kg或2 × 10 kg
- 堆垛式工件库：
- 14盘位，20盘位和26盘位：ø 150 × 120 mm，每个托盘最大重量35 kg
- 10盘位和20盘位：ø 200 × 200 mm，每个托盘最大重量75 kg
- 如为立式加工中心，可执行大型刀具装刀操作
- 可配13条产品线，例如NLX，NTX，NHX，DMU，NMV，eVo等
亮点 MATRIS – 托盘运送
- 日产50至200件，灵活生产的理想选择
- 占地少的托盘运送系统，多达40盘位
- 400 × 400 mm的托盘规格
- 运送重量达150 kg（工件和托盘）
- 含辅助操作，例如去毛刺或打标
- 可配CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
RPS NHX
RPS 5 / 14 / 21 - 机器集成的自动化，空间要求最小
- 由于有多达21个托盘的圆形存储系统，可实现无人值守的转变
- 可搬运最大尺寸为Ø 800 × 1,000 mm、最大重量为700 kg的工件
- 为一个加工中心节省空间的自动化解决方案，配有400或500毫米的方形托盘
- 减少了生产过程中因装卸而产生的非生产时间
- 通过机器控制与直观、集成的托盘管理器软件进行简单操作
CTS – 中央刀具库（轮式）
灵活的刀库，可容纳 4,000 多把刀具
- 模块化设计，可通过 360 / 240 种形状（ISO 40 / 50 标准）逐步扩展设备
- 占地面积很小，仅为 29 m2
- 集成式刀具装载解决方案，适用于龙门式刀具交换系统或 AMR 2000 刀具
- 通过刀具交换系统实现高速运输
- 最多 8 把刀具同步转运
- 已售出 1,600 台，成熟的轮式刀库技术
亮点
AMR 2000 刀具安装
- 可在 CTS（中央刀具库）和机床之间自主运输最多 24 把刀具
- 自动化系统快速安装
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 650 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24 × 30 kg)
龙门式刀具搬运
- 高效龙门式刀具搬运，每小时最多可运输 80 把刀具。
- 可运输 16 把刀具（2x8 把）
- 可通过旋转装置快速更换刀具
- 最大线性速度：80 m/min
- 刀具装载站 TLS - 机床与 CTS 接口
刀具转运
- 在交换系统和机床之间或在 CTS 上更换刀具时，TLS 都会向上移动。
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
切屑移除
- 智能算法检测积屑窝，并在加工过程中控制移动冲洗喷嘴
- 通过简单操作持续优化冲洗策略
亮点
客户获益
- 通过精确控制冲洗喷嘴节省资源
- 大大减少了员工对机房的人工冲洗
- 机房清洗无需停机
通过 CELOS 实时查看机房 / 通过手势控制优化清洁运动 / 摄像头的记录功能简化了优化过程
W-Setter
- 只需几步，轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间，提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
MVC – Machine Vibration Control
- 铣削主轴的振动传感器
- 多个指示器，显示振动状态
- 新加工方式，减少振动
- 使用该编辑功能可轻松地将加工状态加入到程序
亮点
客户获益
- 更高切削生产力，更小振动
- 自动提供适当工艺参数的建议
- 简单的显示功能，为机床操作人员提供直观帮助
左：在 CELOS 中显示过程振动的状态。/ 右：自动识别再生振动的算法。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用：刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用，优化运行时间
- 程序中断后，安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时，刀具沿圆弧运动，同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新：在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓（目前仅适用于 DMU 50，其他机床类型将陆续推出）
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面，其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用，适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向，例如热处理后
- 三坐标测量设备（Klingenberg，Leitz，Zeiss）接口
链接：正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
31 in.
800 mm
最大工件高度
39 in.
1,000 mm
工件最大重量
1,102 lbs.
500 kg
加工区
X 轴的最大行程
29 in.
730 mm
Y 轴的最大行程
29 in.
730 mm
Z 轴的最大行程
35 in.
880 mm