来自DMG MORI的通用型托盘搬运自动化

• 直接通过机床控制系统进行控制
• 从24个ø148的圆形托盘到4个500×500毫米的托盘，有多种可供选择的配置
• 标配工件重量为150kg（可选配最大重量至250kg）
• 可对订单进行优先排序
• 标配EROWA夹持系统，可选配SCHUNK夹持系统
• 夹持重复精度高（EROWA UPC-P卡盘的重复精度<0.002mm）
• 最优的机床和自动化的可及性

PH cell 300 - 最多可容纳40个托盘的模块化托盘搬运系统

• 模块化的自动化概念，在10.7平方米的面积上有多达40个存储位置
• 在一个系统中搬运不同尺寸的托盘
• 转移重量高达300公斤（工件包括托盘）
• 独立的装卸站，符合人体工程学，可同时装载和卸载托盘
• 直接通过机器控制面板对自动化进行控制，操作方便且简单

Robo2Go 铣削 - 灵活的工件搬运，适用于中小批量

• 一个应用程序适用于所有Robo2Go变体，工件示教对话式编程可在15分钟内完成
• 坚固的结构满足所有要求，负载能力可选择25或35公斤
• 搬运工件的尺寸为20-200mm
• 保持对机器的完全可访问性
• 对准和车削站，用于自动化的6面完整加工

高度灵活、协作的自动化系统适用于不超过5公斤的工件

• 可自由移动的工件搬运，包括机器人和推车上的存储区 
  • 可加工最大工件重量为5kg，或2×2kg(使用双抓手）
  • 无需改变基础设施
  • 不需要安全栅栏
  • 占地面积:600×900mm
• 协作式机器人，设置时间<5分钟 
  • 无需机器人知识就可直接教学
  • 通过以太网轻松连接
• 扩展（选项） 
  • 最多可存储108个工件（2工位存储最多可存储36个工件，此标准为标配）
  • 吹气装置
  • 测量系统和质量检查

灵活的模块化机器人系统，适用的机床数≥1台机数

• 模块化概念设计的标准化辅机设备，如清洗、测量或打标
• 得益于模块化和标准化的辅机设备和机器人程序，安装时间缩短80%
• 灵活适应系统变化，包括安装后的变化
• 通过MATRIS控制系统简单易行，无需编程

灵活的布局设计确保了工件自动化的灵活性最大化

• 自由布局设计的模块化概念 
  • 无需导轨或轨道的无人驾驶运输系统
  • 协作性：人和机床在一个系统中
• 视觉传感器使机器人手臂定位精度优于±1毫米
• 最大工件尺寸为Ø 150 × 120 mm，重量为10 kg
• 紧凑型设计 (700 × 1,035 mm)
• 激光传感器
• 卓越的操作性能和稳定性，包括在不平整的地面上

车间整体自动化

• 协同自动化解决方案，自由式布局设计
• 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
• 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
• 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输 
• 运输重量最大达 2,000 kg
• 基于 Sick 和 Siemens 安全技术

自由式布局设计赋予托盘自动转运最大的灵活性

• 模块化方案，具有灵活的布局设计 
• 无人驾驶运输系统，无需导轨或轨道
• 协同作业：人机一体化
• 自然导航 
• 托盘尺寸从 500 x 500 mm 到 1,600 x 1,250 mm
• 工件最大 5,000 kg，φ 1,600 mm