第二代NVX 5080
高精度的立式加工中心
X 轴的最大行程
800 mm
Y 轴的最大行程
530 mm
Z 轴的最大行程
510 mm
最大工件高度
510 mm
工件最大重量
1,000 kg
最大工件长度
1,100 mm
最大工件宽度
600 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS Fanuc
亮点
高刚性和高精度 – 特有的复合机床结构
- 超宽的硬轨（X轴 / Y轴），最大限度减少悬空量
- 高刚性滚柱导轨（Z轴）
- 优化设计的立柱形状，显著减小热位移
业内一流的排屑解决方案
- 收集细碎铸铁残渣的冷却液箱（选配）
- 主轴内冷系统（冷却单元安装在冷却液箱处）<选配>
- 排屑器（内部，螺旋式）<选配>
高易用性
- 易于接近 – 轻松接近工作台和大开度机床门
- 吊车装件/卸件 – 顶盖可开
- 主轴单元的更换 – 将主轴单元换为包括后端轴承的滑架
优异的加工性能，无与伦比的高性能主轴
- 世界一流的主轴技术
- 40号刀柄主轴提供卓越的高速加工能力（speedMASTER）
- 显著提高主轴的跳动精度，确保稳定和高精度地进行加工（speedMASTER）
- 50号刀柄主轴提供卓越的重切加工性能（powerMASTER）
- 主轴热膨胀传感器补偿热膨胀（powerMASTER）
应用举例
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
动态刀具扫描 - DynaLine
- CMOS激光测量设备，高精度的刀具测量技术
- 由于车刀的旋转，可检测刀具组装的误差和切削刃误差
亮点
客户获益
- 在CELOS边栏中显示最重要的测量结果
- 易于编程的自动测量循环
左：在 CELOS 中显示刀具轮廓的测量结果。/ 右：在 CELOS 中显示 TIR（总指示跳动）。
W-Setter
- 只需几步，轻松完成刀具长度的手动测量和工件定心操作
- 测量中提供操作说明。缩短设置时间，提高操作安全性
亮点
客户获益
- 缩短设置时间
- 无需大量测量经验
左 : 测量结果的结构化用户说明。/ 右 : 工具设置模式 - 长度/直径和磨损测量。
MVC – Machine Vibration Control
- 铣削主轴的振动传感器
- 多个指示器，显示振动状态
- 新加工方式，减少振动
- 使用该编辑功能可轻松地将加工状态加入到程序
亮点
客户获益
- 更高切削生产力，更小振动
- 自动提供适当工艺参数的建议
- 简单的显示功能，为机床操作人员提供直观帮助
左：在 CELOS 中显示过程振动的状态。/ 右：自动识别再生振动的算法。
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用，适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向，例如热处理后
- 三坐标测量设备（Klingenberg，Leitz，Zeiss）接口
链接：正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
插补车削 2.0 – 车削凹槽循环
- 插补车削时，刀具沿圆弧运动，同时刀具始终朝向圆心位置
- 适用于外圆和内圆加工
- 由循环控制同步和刀具路径
- 新：在 2.0 版中可实现复杂的车削轮廓（目前仅适用于 DMU 50，其他机床类型将陆续推出）
亮点
客户获益
- 轻松加工密封面，其位置难以在铣削加工中接近
- 一次装夹完成工件的全部加工
- 降低刀具成本
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用：刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用，优化运行时间
- 程序中断后，安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
5轴联动加工
- 用主轴和副主轴通过5轴插补加工自由曲面
- 用插补B轴车削与铣削
- 用客户的CAD / CAM系统生成5轴运动的程序
- 智能预读功能，允许连续加工
亮点
客户获益
- 结合温度补偿，确保高表面质量和平滑过渡
- 校准的机床降低公差达一半
左 : 循环启动。/ 右 : 在线控制帮助。
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
服务和培训
技术参数
工件
最大工件长度
1,100 mm
最大工件宽度
600 mm
最大工件高度
510 mm
工件最大重量
1,000 kg
加工区
X 轴的最大行程
800 mm
Y 轴的最大行程
530 mm
Z 轴的最大行程
510 mm