CLX 350
重新定义通用车削领域的卓越标准
最大工件直径
13 in.
320 mm
最大工件长度
21 in.
530 mm
最大棒料直径
3 in.
65 mm
X 轴的最大行程
10 in.
242 mm
Y 轴的最大行程
3 in.
80 mm
Z 轴的最大行程
21 in.
540 mm
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
Fanuc
亮点
采用副主轴与 Y 轴，确保完整加工复杂部件
- 动态主轴转速达 5,000 rpm，功率 16.5 kW，扭矩 168 Nm
- 反向主轴采用集成式电机主轴，转速 5,000 rpm，配备主动冷却系统，功率 16.2 kW，扭矩 62 Nm
- Y 轴行程 ±40 mm，提供卓越的铣削能力
卓越的精度与稳定性
- 刚性强的铸铁床身，热稳定性高
- X 轴和 Y 轴标配直接测量系统，实现最高精度
- 直线轴采用直接驱动传动方式
应用举例
自动化系统
自动化重塑生产
提高生产力，提高质量，实现24/7生产模式。DMG MORI的解决方案可增加机床生产时间，达到更高可持续性。DMG MORI创新的自动化解决方案优化您的工艺！
AMR 1000
车间全面自动化
- 支持自由布局设计的协作自动化解决方案
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 附加任务（如刀具操作、切屑清理等）的依据
- 物料输送，托盘尺寸为 800×600 毫米至 1,100×1,100 毫米，或 1,200×800 毫米
- 最大输送重量高达 1,000 千克
- 基于西克和西门子技术的安全系统
亮点
AMR 1000 物料
- 物料托盘自主输送
- 输送不同载荷的载具
- 集成至 DMG MORI 自动系统以实现工件搬运——成品与毛坯件托盘的交换
- 集成至现有生产工艺
- 以后可扩展和扩容
AMR 1000 切屑
- 切屑容器自主输送
- 来自主计算机的自动输送指令
- 扩展的机床自主性
- 物料和切屑可合并输送
第 3 代 Robo2Go Turning
柔性工件处理，适合中小批量
- 一个应用程序即可统一控制所有 Robo2Go 型号，新工件设置时间不到 5 分钟
- Robo2Go 车削，机器人有效负载可选 25、35 或 70 公斤
- 提供最佳布局方案，包括左手位和右手位装夹方式
- Vision Comfort 功能 2.0：智能 3D 相机检测
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 物料
- 物料托盘自主输送
- 输送不同载荷的载具
- 集成至 DMG MORI 自动系统以实现工件搬运——成品与毛坯件托盘的交换
- 集成至现有生产工艺
- 以后可扩展和扩容
AMR 2000 切屑
- 切屑容器自主输送
- 来自主计算机的自动输送指令
- 扩展的机床自主性
- 物料和切屑可合并输送
AMR 2000 刀具操作
- 标准中的刀具识别
- 机床与刀具存储系统之间刀具的自主输送与交换
- 最大刀具尺寸 ø 280 / 400 毫米
- 最大刀具重量 30 千克
- 输送重量 720 千克（24× 30 千克）
- 最大刀具数量：24 件
数控系统和软件
体验数字化转型（DX）的高速度
降低能耗，变革操作方式、发现新商机、提高工作效率和可持续性，并增强竞争优势。
Y 轴切断
- 通过刀片长度方向上力的优化传导实现更高的稳定性
- 按下按钮，刀具在 Y 方向上进给切断部件
- 与标准循环 CYCLE92 (Part off cycle) 适配，从而使操作人员可以像通常一样编程 (ShopTurn and DIN / ISO)
亮点
客户获益
- 生产率最高可达三倍（三倍进给），同时优化切屑控制
- 刀具稳定性更佳，从而使得噪声水平更低，表面质量更佳
- 减小切断宽度，从而降低物料损耗
左：在转塔式和车铣复合机床上开启 Y 轴切削循环的操作面罩。/ 右：山特维克可乐满开发的 Y 轴切削刀具技术 CoroCut® QD。
键槽插削
- 结构化输入键槽、刀具和加工方案的尺寸参数
- 在任意位置插削键槽，数量可自由调整
- 轻松补偿刀具偏移+ 基于选中的加工方案计算剩余冲程
亮点
客户获益
- 在标准机床上用标准刀具可拉削任意尺寸的键槽，灵活性高
- 当驱动刀具在经济或技术方面无法提供解决方案时，不失为一种可靠的替代方案
- 得益于刚性机床导向，键槽质量更佳
左：内槽和外槽的输入掩码，符合 DIN 并使用标准刀具。 / 右：过程策略的输入参数：刀具偏移补偿
副主轴顶尖
- 合理结合6面完整加工与尾座功能
- 通过铣削主轴，自动将尾座顶尖装入主轴或副主轴卡盘中并从中卸下和装入刀库中
- 同步的副主轴顶尖与主轴支撑细长工件
亮点
客户获益
- 自动换件，确保更高工件精度，无需打开操作门（热流量不变）
- 主轴与顶尖锁定位置，提高工艺安全性
左：自动改变中心点。// 右：参数输入掩码： 控制清洁、更换刀尖和控制冷却液
Multi Threading 2.0
- 新：定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹，其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数，如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割，生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
退刀循环
- 按下相应按键，X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应，起到急救作用
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工（直径达3 mm）
- 新：CELOS边栏的用户界面
- 新：高效算法，首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件：MPC车削中心的完美补充。价格优惠（约40%）
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左：CELOS 侧屏的实时状态显示；当前、设定的工艺值。/ 右：在刀具工作台中轻松操作监控参数。
变速
- 操作简单，只需三个参数，无需附加传感器
- 调节速度，避免振动
- 主轴和副主轴应用，或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动，提高特殊应用的工艺安全性。例如，使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
服务和培训
全面的贴心服务和生产培训
DMG MORI提供全面的服务和实践培训，以充分发挥机床的工作性能，压缩停机时间。DMG MORI还为您提供全面的维护方案、原厂备件和量身定制的培训课程，有效提升您的生产和员工能力。
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
10 in.
242 mm
Y 轴的最大行程
3 in.
80 mm
Z 轴的最大行程
21 in.
540 mm
工件
最大工件直径
13 in.
320 mm
最大工件长度
21 in.
530 mm
最大棒料直径
3 in.
65 mm