NLX 3000
高性能的工件加工
最大工件直径
430 mm
最大工件长度
3,123 mm
最大棒料直径
102 mm
X 轴的最大行程
280 mm
Y 轴的最大行程
120 mm
Z 轴的最大行程
3,170 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS Mitsubishi
亮点
更强铣削性能
- 配BMT刀塔(内置电机刀塔)
- 高转速动力刀具轴: 10,000 min-1
- 最大动力刀具轴扭矩: 40 N·m(29.5 ft·lbf)<3 min>,100 N·m(73.8 ft·lbf)<4 min>(2000型/ 3000型)
高精度
- 全面的热位移控制: 标配床身冷却液循环冷却(700型 / 1250型)
- 热控制的机床结构,提高加工精度
高刚性
- X、Z和Y轴为硬轨配置,提供更高减振性能和动态刚性
操作性
- 伺服电机驱动的数字式尾座(700型 / 1250型)
- 可编程尾座(2000型 / 3000型)
应用举例
数控系统和软件
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左:可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右:通过定义的位置窗口监控支撑位置。
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削,从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面,由于进给一次只能在一个轴上摆动,因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前,可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定,与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生,因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置,操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右:可通过最简单的参数输入设置摆动: 只需在人机界面上通过开/关激活即可
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数,如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
DMG MORI gearMILL
- 高生产力的完整加工
- 用标准机床和标准刀具经济地加工齿轮
- 灵活通用,适用于多种齿轮几何
- 机内质量检测
亮点
客户获益
- 根据毛坯图和齿轮数据编程
- 优化工件方向,例如热处理后
- 三坐标测量设备(Klingenberg,Leitz,Zeiss)接口
链接:正齿轮几何计算的齿轮参数输入。/ Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
280 mm
Y 轴的最大行程
120 mm
Z 轴的最大行程 (Type 700)
820 mm
Z 轴的最大行程 (Type 1250)
1,370 mm
Z 轴的最大行程 (Type 2000)
2,170 mm
Z 轴的最大行程 (Type 3000)
3,170 mm
工件
最大工件直径
430 mm
最大工件长度 (Type 700)
713 mm
最大工件长度 (Type 1250)
1,260 mm
最大工件长度 (Type 2000)
2,123 mm
最大工件长度 (Type 3000)
3,123 mm
最大棒料直径
102 mm