NLX 6000
大型车削中心,适用于高性能地加工大直径轴
最大工件直径
920 mm
最大工件长度
2,000 mm
最大棒料直径
116 mm
X 轴的最大行程
485 mm
Y 轴的最大行程
200 mm
Z 轴的最大行程
2,150 mm
可选配的数控系统及软件
MAPPS Mitsubishi
亮点
更强铣削性能
- 配BMT刀塔(内置电机刀塔)
- 40号锥度主轴,铣削性能比肩加工中心
- 动力刀具轴最大扭矩:117 N・m(86.3 ft·lbf)<10%ED>
高刚性
- X、Z和Y轴为硬轨配置,提供更高减振性能和动态刚性
- 宽面硬轨
- 采用大直径滚珠丝杠
高精度
- 有效控制热位移的机床结构,更高加工精度
高可靠性
- 更高排屑性能
- 相比传统机床,排屑区增大150%
- 中心架快换系统,无需
- 重新调整或复杂夹具(选配)
应用举例
数控系统和软件
偏心车削和铣削
- 车削运动与附加的X轴和Y轴叠加
- 适用于车削与铣削加工
亮点
客户获益
- 轻松加工偏心几何
- 进给轴在后台准确联动和同步
左: 输入工件外部区域位置的参数。/ 右:工件内部位置的图形表示。
高效生产套件
- 安全工艺解决方案和高效使用重要加工步骤解决方案
- 应用:刀柄清洁、刀具数据监测、安全退刀运动、攻丝、深孔钻、外螺纹和螺栓铣削、内螺纹和圆弧铣削、反向锪孔循环
- 针对车削、深钻孔、型腔铣的12种加工策略
亮点
客户获益
- 根据各个应用,优化运行时间
- 程序中断后,安全退刀
- 刀具数据监测
左 : 万能循环铣削的输入掩模。/ 右 : 攻丝循环的输入掩码
多边形 / 椭圆车削
- 轻松加工非圆形工件
- 车削多边形/椭圆的直观用户界面
亮点
客户获益
- 简单的精车加工要求的几何
- 根据几何参数做精车成为可能
- 结合主轴和副主轴进行加工
左:可在表面直接输入 X 轴和 Z 轴的预定位和支撑位置。/ 右:通过定义的位置窗口监控支撑位置。
断屑
- 进给轴的摆动运动导致气切削,从而有效减少切屑尺寸
- 用于内外径外纵向车削、端面车削、钻孔和切槽*。
- 集成安全功能检查参数输入的合理性
* 对于倾斜表面,由于进给一次只能在一个轴上摆动,因此会产生阶梯模式。
亮点
客户获益
在实际加工之前,可通过图形检查加工状态
- 切屑长度实际上可由周期决定,与材料无关
- 由于避免了切屑球的产生,因此不再需要中断工序
- 人机界面易于设置,操作安全性高
左: 可通过最简单的参数输入设置摆动 / 右:可通过最简单的参数输入设置摆动: 只需在人机界面上通过开/关激活即可
Multi Threading 2.0
- 新:定点螺纹加工 - 定向的螺纹加工
- 自定义齿廓、螺距和齿形
- 加工大型传动螺纹,其难以用套丝方式加工
亮点
客户获益
- 在机床上轻松编写梯形、锯齿和圆顶螺纹加工程序
- 任何齿廓几何的螺旋推进器
- 轻松加工带十字孔的滚珠丝杠螺母
左 : 输入螺纹长度、螺纹位置和缩回运动距离的参数。/ 右 : 螺纹整形参数,如轮廓高度、螺距直径等。
Multi threading 2.0 Pro
亮点
- 凭借高解析度的轮廓分割,生产带底切的轮廓。
- 使用标准刀具和刀柄进行左侧和右侧齿面加工
- 铬镍合金表面质量可达 Ra 0.3
退刀循环
- 按下相应按键,X轴和Y轴运动到外圆加工的正方向终点位置
- 适用于为设置准备加工区或用作急救功能
亮点
客户获益
功能 - 通过按下操作面板上的相关键选择周期
- 简化多通道机床的设置操作
- 外圆加工过程中可快速响应,起到急救作用
变速
- 操作简单,只需三个参数,无需附加传感器
- 调节速度,避免振动
- 主轴和副主轴应用,或带Direct Drive FD工作台的铣削加工中心应用
亮点
客户获益
输入设定点、差速和旋转频率参数。
- 无需操作人员手动干预
- 所有工件完全一致的重复精度
- 避免振动,提高特殊应用的工艺安全性。例如,使用细长钻头时或使用敏感夹具铣削工件时
多刀
- 在车/铣复合中心上高效使用一个以上切削刃的多刀尖车刀
- 一个主刀座提供多个“姊妹刀”
亮点
客户获益
- 缩短换刀时间
- 节省刀库位置
Easy Tool Monitor 2.0
- 避免刀具破损或刀具过载导致的故障
- 无传感器地自动确定负载极限
- 适用于车削、铣削和钻削加工(直径达3 mm)
- 新:CELOS边栏的用户界面
- 新:高效算法,首件后有效监测
亮点
客户获益
- 防护套件:MPC车削中心的完美补充。价格优惠(约40%)
- 在程序中保存每把刀具和每个切削刃的监测范围
左:CELOS 侧屏的实时状态显示;当前、设定的工艺值。/ 右:在刀具工作台中轻松操作监控参数。
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴的最大行程
485 mm
Y 轴的最大行程
200 mm
Z 轴的最大行程
2,150 mm
工件
最大工件直径
920 mm
最大工件长度
2,000 mm
最大棒料直径
116 mm