ULTRASONIC:针对硬脆材料的创新超声波加工 

ULTRASONIC 超声波加工:超声波技术的优势

在旋转刀具上叠加纵向的超声波振动，可在加工过程中减少高达 50% 的加工力。根据不同的要求，超声波加工可以提高进给速度，改善表面质量，最大限度地减少刀具的磨损，从而实现高精度材料的生产。材料内部的微观裂纹（也称为 SSD 或表面下损伤）被减少到最低程度，从而大大缩短了后续抛光工序所需的时间。

所有这些特性使得超声波技术成为一种高效可靠的方法，尤其适用于光学和半导体工业部件的生产。无论是陶瓷五轴磨削、玻璃钻孔、工件微孔插入，还是所有这些应用的组合，ULTRASONIC 系列都能为您提供合适的机床。

在超声波加工中质量最高的 系列

通过 ULTASONIC 系列，DMG MORI 为磨削、钻孔、铣削和车铣加工提供了一系列创新解决方案，这些解决方案与超声波加工相结合，即使要求最苛刻的材料也能加工。DMG MORI 机器的用户不仅受益于卓越的部件质量，更重要的是受益于更高的工艺可靠性和更长的使用寿命。

ULTRASONIC 20 线性

ULTRASONIC 20 线性是您超声波辅助磨削、铣削和钻孔的最佳选择，可加工手掌大小的大多数部件！ULTRASONIC 20 线性超声波加工中心的结构紧凑，可进行高性能、可靠的超声波加工。pure HSC 机型（HSC 20 线性）的高速切削加工速度可高达 60,000 rpm。

ULTRASONIC Universal / monoBLOCK

DMG MORI 的 ULTRASONIC Universal 和 monoBLOCK 机型是在历史悠久的机器概念上集成了超声波技术。ULTRASONIC 机型被各行各业的公司用于多种不同的任务，从五轴联动铣削到工作台转速高达 1,200 rpm 的车铣加工，直到扭矩高达 430 Nm 的高性能加工。有一点适用于所有流程：ULTRASONIC 超音速加工技术将每一个加工部件都变成杰作。

使用 ULTRASONIC eVo 系列进行超声辅助磨削、铣削和钻孔

ULTRASONIC eVo 系列加工中心提供广泛的加工选项，从高动态的五轴联动加工到车铣加工。采用优化的龙门设计，兼具最大的稳定性、最小的空间需求、良好的工作区可达性。在其动态型号中，ULTRASONIC eVo 型号的 X 轴和 Y 轴均配有线性驱动装置。快速的移动速度，可高达 80 米/分钟 其使生产经济化成为可能.

ULTRASONIC Gantry / Portal

ULTRASONIC Gantry / Portal系列设备采用高度稳定的龙门设计。这种设计是实现最高精度的基础，其定位不确定性可降至 8 µm。与此同时，机床还具有高动态性能，进给速度高达 60,000 mm/min。除了钻孔和铣削外，这台五轴 ULTRASONIC 机器还可以使用相同的设置进行车削加工。ULTRASONIC Gantry / Portal 系列还有其他主要特点，包括高达 6000 毫米的大移动距离和高达 25 吨的高工作台承重能力。与 DMC 加工中心一样，它可变型为带托盘交换装置的产品，可并行进行设置，从而最大限度地提高生产效率。

ULTRASONIC MicroDrill

在硬脆材料上钻微孔时，ULTRASONIC MicroDrill 具有最高的工艺可靠性。电主轴具有超声波支持和高达 35,000 rpm 的转速，是高产钻孔作业的理想选择。想要可靠地检测刀具磨损情况，使用 ULTRASONIC MicroDrill 可监测小至 1N 的进刀力，若是带内部冷却装置的刀具，还可高精度地监测冷却液流量。这样就可以避免工具破损，并确保始终如一的高质量部件。