ULTRASONIC 20 linear
结构紧凑、高精度和高工艺可靠性，加速度>2 g和主轴转速高达60,000 1/min
X 轴的最大行程
200 mm
Y 轴的最大行程
220 mm
Z 轴的最大行程
280 mm
最大工件直径
200 mm
最大工件高度
200 mm
工件最大重量
100 kg
可选配的数控系统及软件
SIEMENS
亮点
集成ULTRASONIC超声加工技术，减少加工力，提高生产力
- 可用HSK-E32 / HSK-E40刀柄，超声振动与刀具旋转运动相互叠加，振幅达15 µm
- 根据要求，ULTRASONIC超声技术可减小加工力达50%：允许更快进给速度，达到更高表面质量，可达Ra <0.1 µm，并延长刀具寿命
- 专用的离心式冷却液处理系统，优化先进材质的超声加工工艺
第三代ULTRASONIC，智能控制系统提高工艺控制能力
- 加工中保持振幅稳定，确保重现性
- 自动检测工作频率，显著提高信号采集硬件的工作性能
- 频率跟踪和实时联动的功率控制功能有效提高工艺稳定性
- 即使使用非理想的刀具也能发挥ULTRASONIC超声加工的优点
- 完全兼容第二代ULTRASONIC超声发生器
结构紧凑的5轴龙门加工中心带数控回转摆动工作台（A轴 / C轴）
- 占地面积仅3.5 m2和桥式结构（Y轴龙门），落屑性能更优异
- 选配数控回转摆动工作台，A轴摆动范围-15°至130°，C轴可360°整圆转动
- 装夹面Ø 200 mm和工作台承重15 kg（5轴），固定式工作台370 mm x 320 mm和100 kg（3轴）
一机多能 - 在一台机床上超声加工高硬度的先进材质和进行HSC加工
- 高性能、水冷版主轴转速达60,000 rpm。刀柄HSK-E32 / HSK-E40
- HSC转速达60,000 1/min。而且超声加工的最高转速达42.000 1/min
- 回转工作台转速达1,500 rpm：外圆和内圆磨削先进材质，提高表面质量和旋转对称性
高动态性能，加速度> 2g和优异的长期稳定性
- X轴 / Y轴 / Z轴配直线电机，加速度 > 2 g
- A轴驱动性能提升50%
- 稳定并用FEM有限元技术优化设计、减振性能优异的人造大理石立柱
带直线托盘库PH 10 | 100，提供多达99盘位（最大运送重量10 kg）
- 结构紧凑，占地面积仅6 m²
- 可灵活集成各种夹紧系统
- 可扩展的模块，量身定制配置
应用举例
自动化系统
采用VERTICO设计的标准自动化和定制化解决方案
自动化是数字化生产的关键要素。每一台DMG MORI机床都可通过标准自动化或定制自动化解决方案进行升级，确保灵活的制造系统：
PH 10
PH 10 - 在6平方米的空间内完全集成处理多达132个托盘
- 用于HSC / ULTRASONIC 20 linear和LASERTEC 20 PrecisionTool的集成线性刀库
- 最大搬运重量为10公斤，托盘更换≤30秒
- 工件最大尺寸为Ø200 x 260 mm
- 集成所有可用的夹持系统
- 定制化，例如作为工件搬运包括车削单元使用
PH 50
来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 来自DMG MORI的最紧凑、最经济的托盘自动化系统
- 空间要求小，只需2.7 m2 (1.6 × 1.7 m)
- 灵活性高、精度高的3数控轴
- 模块化系统，多种刀具托盘配置，可适用于HSK-50、HSK-63、HSK-100、EROWA ITS产品、Schunk产品
- 可与多种DMG MORI机床灵活集成
- Pallet Master - 通过机床控制系统直接、方便、简单地控制自动化系统
AMR 2000
车间整体自动化
- 协同自动化解决方案，自由式布局设计
- 可全向移动，空间需求最小（车削半径 0m）
- 在此基础上执行其他任务，例如，B 轴刀具搬运、切屑处理等
- 使用 1,200 x 800 mm 欧标托盘进行材料运输
- 运输重量最大达 2,000 kg
- 基于 Sick 和 Siemens 安全技术
亮点
AMR 2000 材料运输
- 自动运输材料托盘
- 载重达 2000 kg
- 结构紧凑，便于操作
- 可集成到现有处理系统
AMR 2000 切屑运输
- 自主运输切屑推车
- 通过 DMGMORI 主计算机自动下达取货指令
- 可集成到现有材料处理系统
- 可在夜间或周末延长机床刀具的自动运行时间
- 机队就绪
AMR 2000 刀具搬运
- 以标准方式识别刀具
- 自动化系统快速安装
- 采用可靠技术和成熟组件
- 可集成到现有生产系统
- 最大刀具尺寸 φ 280 / 400 mm
- 最大刀具重量 30 kg
- 运输重量 720 kg (24× 30 kg)
- 最大刀具数量：24 把
数控系统和软件
CELOS
将DMG MORI机床和车间数字化：
- CELOS机床：基于APP应用程序的用户界面，提供有关生产的全面信息
CELOS生产：27款CELOS APP应用程序，有效准备和处理任务单
- 数字化工厂：连续的数字化工作流程，从生产计划到生产和服务
超声轴向磨削
- 以最高性能磨削硬脆材料中的旋转对称结构
- 生产轴承套圈、晶片卡盘、微波窗口，应用于半导体工业、光学和技术陶瓷的多个领域
- 用于各种轮廓，也可用于球形
亮点
客户获益
- 通过直观的操作面罩轻松编程
- 选择不同的切削刃和磨具角度
- 根据轮廓自动调整刀具接触点
左：不同的刀具设置，用于改变 ULTRASONIC 磨削刀具的啮合点。/ 右：磨削工具的简单设置，包括边缘半径。
超声波进给控制
- 通过调整过程中的进给速度自动应对过程变化（材料、刀具磨损
- 直接评估 ULTRASONIC 系统的信号（频率和功率
- 还可选择考虑主轴利用率
亮点
客户获益
- 始终保持最佳工艺性能
- 通过预定义参数窗口进行工艺控制
- 脆硬材料易碎工件的安全性
左：ULTRASONIC（超音速）进给控制系统为加工过程设置限值 "上限值/下限值"，并进行实时监控。这决定了加工过程的最佳 "操作范围"。/ 右：通过直观的用户界面，可以快速设置 ULTRASONIC feedCONTROL。参数和所需反应均可通过这种方式定义。
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- 加工过程中的振动监测
- 碰撞时快速关机
- 即使在摆动位置，也可以手动退刀
- 新：扭矩监测
- 新：推荐用于CTX TC系列车削中心的保护套件
亮点
客户获益
MPC 图形：当前和示教过程值。 / MPC 诊断：轴承状况、撞击次数。
- 避免刀具破损
- 更高机床可用性
- 减少故障
3D quickSET
车削
- 测量和修正回转摆动轴（C4，C3，B）位置
- 悬垂补偿
- 可与客户的标准测头（推荐Renishaw，Blum）一起使用
铣削
- 检查和修正运动特性精度的工具包 4 轴和 5 轴机床的精度
- 所有类型的铣头和工作台轴
亮点
车削客户获益
- 高精度加工前，可靠地重新校准机床
- 持续记录机床精度
- 避免未知的几何偏差导致废品
对话引导测量 B 轴和 C 轴。
铣削客户获益
- 机床的定期校准和全面记录
- 自动调节的高运动特性精度
Define kinematics head
Application Tuning Cycle
- 根据工作台负载，基于工艺调整进给速率 n
- 最大限度缩短加工时间和提升工件质量
- 新：现在也可用于 CTX TC。理想的加工效果，最高的机床动态性能*
*无需考虑进给重量
亮点
客户获益
- 操作简单
- 缩短粗加工时间
- 精加工中达到高表面质量
左：ATC 2.0 - 铣削： 考虑工作台载荷。/ 右 : ATC - 车削：用于 CTX TC，便于调整机床动态。
服务和培训
技术参数
工件
最大工件直径
200 mm
最大工件高度
200 mm
工件最大重量
100 kg
加工区
X 轴的最大行程
200 mm
Y 轴的最大行程
220 mm
Z 轴的最大行程
280 mm